最終製品の品質は安定しています。粉砕対象物の滞留時間が短いため、粒子形状が均一で流動性に優れています。少量の鉄分は容易に除去できるため、高い白度と純度を保証します。
当社の製品
工場供給中国5tph大型粉砕機粉末製造装置
技術的パラメータ
HLM垂直ローラーミルシリーズ（化学産業）
| モデル | 研削テーブルの平均直径(mm) | 処理能力(t/h) | 給餌サイズ(mm) | 製品の水分 | 細かさ（10～40μm） | 最終粉末水分(%) | 電力(kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
注：原料粉砕指数≤18kWh/t。
HLM 粗セメント用垂直ローラーミル
| モデル | 研削テーブルの平均直径（mm） | 処理能力（t/h） | 製品の水分 | 細かさ | 電力（kW） |
| HLM30/2 | 2500 | 85～100 | 10%未満 | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130～160 | 10%未満 | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | 10%未満 | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | 10%未満 | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240～300 | 10%未満 | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | 10%未満 | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400～500 | 10%未満 | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | 10%未満 | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | 10%未満 | 5600/6000 |
注：原料粉砕速度≤13kWh/t。
HLM クリンカー用垂直ローラーミル
| モデル | 研削テーブルの平均直径（mm） | 処理能力（t/h） | 製品の水分 | 比表面積 | 電力（kW） |
| HLM24/2P | 1900 | 35～45歳 | ≤2% | 220～260m2/kg（R0.08≤15%） | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42～55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60～75歳 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90～110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130～160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160～200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240～300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
注：原料粉砕速度≤18kWh/t。
HLM スラグ用垂直ローラーミル
| モデル | 研削テーブルの平均直径（mm） | 処理能力（t/h） | 製品の水分 | 比表面積 | 電力（kW） |
| HLM26/S | 2000 | 15～18歳 | 15%未満 | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | 15%未満 | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50～60 | 15%未満 | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70～83 | 15%未満 | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90～110 | 15%未満 | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110～140 | 15%未満 | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130～150 | 15%未満 | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150～180 | 15%未満 | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | 15%未満 | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200～220 | 15%未満 | 6450/6700 |
注：原料粉砕指数≤25kWh/t。原料粉砕速度≤30kWh/t。
HLM カーボン垂直ミル
| モデル | 研削テーブルの平均直径（mm） | 処理能力（t/h） | 製品の水分 | 炭素粉末の細かさ | 電力（kW） |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | 15%未満 | R0.08 = 10％-15％ | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | 15%未満 | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9～12歳 | 15%未満 | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | 15%未満 | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14～19歳 | 15%未満 | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18～24歳 | 15%未満 | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | 15%未満 | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | 15%未満 | 355/400 |
| モデル | 研削テーブルの平均直径（mm） | 処理能力（t/h） | 製品の水分 | 炭素粉末の細かさ | 電力（kW） |
| HLM28/2M | 2200 | 36～45歳 | 15%未満 | R0.08 = 10％-15％ | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45～56 | 15%未満 | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45～56 | 15%未満 | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45～56 | 15%未満 | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45～56 | 15%未満 | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45～56 | 15%未満 | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45～56 | 15%未満 | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45～56 | 15%未満 | 3150/3500 |
注：カーボンハードグローブグラインドインデックス50〜70
処理
材料
適用可能な材料
桂林鴻成の粉砕機は、モース硬度7以下、水分6%以下の様々な非金属鉱物の粉砕に適しており、最終的な粒度は60～2500メッシュの範囲で調整可能です。適用可能な材料は、大理石、石灰石、方解石、長石、活性炭、重晶石、蛍石、石膏、粘土、黒鉛、カオリン、珪灰石、生石灰、マンガン鉱石、ベントナイト、タルク、アスベスト、雲母、クリンカー、長石、石英、セラミックス、ボーキサイトなどです。詳細についてはお問い合わせください。
炭素
粗セメント
穀物スラグ
鉱石スラグ
石油コークス
技術的な利点
粉砕効率が高く、エネルギー消費量が少ない。ボールミルに比べて消費電力は40%～50%削減され、単体でも高い処理能力を発揮し、既存の電力を有効活用できます。
環境保護。HLM垂直ローラーミルのシステム全体は低振動・低騒音で、密閉・負圧運転のため粉塵の流出がなく、基本的に無塵の作業場を実現します。
メンテナンスが容易で、運転コストを削減します。粉砕ローラーは油圧装置を介して機械から取り外し可能で、メンテナンスのための広いスペースを確保します。ローラーシェルの両側を使用できるため、耐用年数が長くなります。粉砕テーブルに原料を載せなくても粉砕機を運転できるため、始動時のトラブルが解消されます。
高さ制御装置を備えたローラーは、テーブル上の材料不足による激しい振動を回避します。新設計のローラーシーリング部品は、ブロワーを密閉することなく確実なシーリングを実現し、ミル内の酸素濃度を低減することで爆発の可能性を防止します。
このミルは、粉砕、乾燥、粉砕、分級、搬送を一つの連続自動運転に統合しています。コンパクトなレイアウトにより、設置面積はボールミルの50%に抑えられています。屋外設置が可能で、建設コストが低いため初期投資を抑えることができます。
高度な自動化。PLC自動制御システムを採用し、遠隔操作、操作・メンテナンスの容易さ、人件費の削減を実現します。
ミル内の熱風が原料に直接接触するため、高い乾燥能力を発揮します。最大供給水分量は15%です。別途乾燥機を設置する必要がなく、ミルシステムのエネルギーも節約できます。垂直ミルは、熱風温度を調整することで、様々な水分量の原料に対応できます。
製品事例
プロフェッショナル向けに設計・製造
- 品質には一切妥協しません
- 頑丈で耐久性のある構造
- 最高品質のコンポーネント
- 硬化ステンレス鋼、アルミニウム
- 継続的な開発と改善
構造と原理
まず第一に、優れた品質、そして購入者の最高峰は、お客様に最高のサービスを提供するための私たちのガイドラインです。現在、私たちは、消費者の工場供給中国に対する追加のニーズを満たすために、業界内でトップの輸出業者の1つになるために最善を尽くしています。5tph大型粉砕機粉末製造装置、高品質、高安定性、競争力のある価格の部品を求めているなら、会社名が最良の選択です!
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垂直ローラーミルが作動すると、モーターが減速機を駆動してダイヤルを回転させ、原料がエアロック回転フィーダーからダイヤルの中心に送られます。原料は遠心力の影響でダイヤルの端に移動し、ローラーの力で粉砕され、圧搾、研磨、切断によって微粉化されます。同時に、熱風がダイヤルの周囲に吹き上げられ、粉砕された原料を巻き上げます。熱風は浮遊物を乾燥させ、粗い原料をダイヤルに戻します。微粉は分級機に運ばれ、適格な微粉はミルから流出して集塵機で集められ、粗い粉は分級機のブレードによってダイヤルに落ち、再び粉砕されます。このサイクルが粉砕の全プロセスです。
HLM垂直ローラーミルは、標準モジュールを用いて加圧装置の設計・製造を行っています。処理能力の増加に伴い、ローラーの数も増加します（2、3、4、最大6本）。適切な順列・組み合わせにより、最小限の標準部品で異なる処理能力を持つ様々なシリーズの装置を構成できるため、様々な原料、粒度、生産量のニーズに対応できます。
独自の集塵システムI
シングル集塵システムII
二次集塵システム
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ご希望の粉砕結果を確実に得られるよう、最適な粉砕機モデルをご提案させていただきます。以下の質問についてお答えください。
1.原材料は何ですか?
2.必要な細かさ（メッシュ/μm）は？
3.必要な処理能力（t/h）は？
