ミル用研削リング

ミル付属品の耐摩耗性は重要です。一般的に、製品は硬いほど耐摩耗性が高いと考えられているため、多くの鋳造所は、自社の鋳造品にクロムが30%含まれ、HRC硬度が63～65に達すると宣伝しています。しかし、分布が分散しているほど、母材と炭化物の界面に微小な穴や微小な亀裂が発生する可能性が高くなり、破損の可能性も高くなります。また、対象物が硬いほど、切削が難しくなります。したがって、耐摩耗性と耐久性に優れた研削リングを作るのは容易ではありません。研削リングには主に次の2種類の材料が使用されます。

65Mn（65マンガン）：この材料は研削リングの耐久性を大幅に向上させることができます。高硬度、優れた耐摩耗性、良好な耐磁性といった特性を持ち、主に鉄分除去が必要な粉体加工分野で使用されます。焼ならしと焼き戻しによる熱処理によって、耐摩耗性と靭性を大幅に向上させることができます。

Mn13（13マンガン）：Mn13を使用した研削リング鋳造品の耐久性は、65Mnを使用したものと比較して向上しています。この製品の鋳造品は、注湯後に水硬化処理が施されており、水硬化後の鋳造品は引張強度、硬度、塑性、非磁性が高く、研削リングの耐久性が向上しています。運転中に激しい衝撃や強い圧力による変形を受けると、表面は加工硬化を起こしてマルテンサイトを形成し、耐摩耗性に優れた表面層が形成されます。内層は優れた靭性を維持するため、表面が非常に薄く摩耗しても、研削ローラーはより大きな衝撃荷重に耐えることができます。