ミル用研削リング

ミルアクセサリーの耐摩耗性は重要です。一般的に、製品は硬いほど耐摩耗性が高いと考えられているため、多くの鋳造所は、自社の鋳物にクロムを30%以上含有し、HRC硬度が63～65に達すると宣伝しています。しかし、クロムの分布が分散しているほど、母相と炭化物の界面に微小な穴や微小な亀裂が発生する可能性が高くなり、破損の可能性も高くなります。また、対象物が硬いほど、切削も困難になります。そのため、耐摩耗性と耐久性に優れた研削リングの製造は容易ではありません。研削リングは主に以下の2種類の材料を使用しています。

65Mn（マンガン65％）：この材料は、研削リングの耐久性を大幅に向上させます。高硬度、優れた耐摩耗性、良好な耐磁性といった特性を有し、主に鉄分除去が求められる粉体加工分野で使用されます。焼準・焼戻し熱処理を施すことで、耐摩耗性と靭性を大幅に向上させることができます。

Mn13（13マンガン）：Mn13を使用した研削リング鋳物の耐久性は、65Mnと比較して向上しています。本製品の鋳物は鋳造後に水硬処理が施され、水硬処理後の引張強度、硬度、可塑性、非磁性が向上し、研削リングの耐久性が向上します。運転中に激しい衝撃や強い圧力変形を受けると、表面が加工硬化してマルテンサイトを形成し、耐摩耗性に優れた表面層を形成します。内層は優れた靭性を維持し、たとえ表面が極薄に摩耗した場合でも、研削ローラーはより大きな衝撃荷重に耐えることができます。