カルシウムアルミネートは、セメント産業における高アルミナセメントクリンカーの真髄であり、近年浄水剤の製造に広く利用されています。カルシウムアルミネートの製造工程はポルトランドセメントクリンカーと類似しており、近年、市場の需要の増加に伴い、生産規模は徐々に拡大しています。現在、国内では年間生産量10万トン、20万トン、30万トンのカルシウムアルミネートクリンカー生産ラインが完成し、稼働しており、生産は安定しており、製品品質も良好です。桂林宏成は、カルシウムアルミネートクリンカーの生産拠点です。カルシウムアルミネート垂直ローラーミルカルシウムアルミネート粉末製造装置について。以下はカルシウムアルミネート粉末製造装置の内容を説明する。

1. 原材料および燃料の要件：

原料に対する要求は主に、石灰石の品位が高く、一般的にCaOは52%以上であること、ボーキサイトは製品グレードの要件を満たすことです。微粉炭を燃料として使用する場合、石炭の基本低発熱量は6500kcal/kgである必要があります。天然ガスを使用することで、操業要件をより適切に満たすことができます。

2. 焼成システム：

生産規模が小さい場合の投資経済性を考慮すると、焼成システムは一般的に中空窯＋シングルクーラーシステムを採用しています。クリンカー1トンあたりの熱消費量は通常320～350kg/t以上です。これは主に、窯尾から排出される排ガス温度が高すぎるためで、通常600～800℃以上です。大規模生産の場合、考慮すべき2つの技術的解決策があります。1つは中空窯＋中温中圧廃熱発電システム＋シングルクーラー（またはグレートクーラー）システムを採用することです。まず、予熱前分解焼成システム＋シングルクーラー（またはグレートクーラー）システムを採用します。前者の場合、残りの熱発電でクリンカー粉砕を含む生産ライン全体の電力需要を十分に満たすことができます。これは現在の国内電力価格に非常に適した方式であり、総合エネルギー利用効率が最も高くなります。後者の技術方式も非常に優れており、先進的です。熱利用率は比較的高く、クリンカー1トンあたりの石炭使用量は110～120kg/tに抑えられ、排ガス温度は約320℃です。資金条件が許せば、低温排熱発電の建設を検討すれば、より大きな効果が得られます。一時的に排熱発電を検討しない場合は、経済的かつ安定した運転も可能です。

1. 研削システム：以下のものを使用することをお勧めします。カルシウムアルミネート垂直ローラーミル 廃ガスの廃熱を乾燥熱源として利用できるシステムです。さらに重要なのは、カルシウムアルミネート垂直ローラーミルの粉砕システムは原料の水分に対する適応性に優れており、原料の水分は15～20%まで高くても問題ありません。一般的に、原料の乾燥を考慮する必要はありません。

2. 微粉炭の準備：カルシウムアルミネートレイモンドミルシステムは、主に投資の経済性を考慮して、微粉炭の製造に一般的に使用されます。

3. クリンカー粉砕：カルシウムアルミネート垂直ローラーミル このシステムはクリンカーの粉砕にも使用できます。アルミン酸カルシウムクリンカーの粉砕特性を考慮すると、オープンサーキットスーパーファインミルシステムの採用が推奨されます。

HCMilling（桂林紅城）は、カルシウムアルミネート粉末製造装置のメーカーとして、HLMシリーズアルミン酸カルシウム垂直ローラーミル, HCシリーズ大型アルミン酸カルシウムレイモンドミル、 そしてHLMXシリーズ カルシウムアルミネート超微粒子垂直ローラーミル 原料、石炭、原料、クリンカーの各段階で粉砕設備を備えたカルシウムアルミネート粉末生産ラインを提供します。設備は安定して確実に稼働し、生産量は産業規模の大規模生産のニーズを満たすことができます。カルシウムアルミネート粉末生産設備が必要な場合は、お問い合わせください。mkt@hcmilling.comまたは+86-773-3568321までお電話ください。HCMはお客様のニーズに基づいて最適な粉砕機プログラムをカスタマイズします。詳細については、www.hcmilling.com.