炭酸カルシウムは、石灰岩（石灰石）と方解石の主成分である無機化合物です。炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムの2種類に分けられます。炭酸カルシウム製造設備メーカーとして、HCM Machinery社が製造するHC、HCQシリーズレイモンドミル、HLMシリーズ竪型ミル、HLMXシリーズ超微粉竪型ミル、HCHシリーズリングローラーミルは、炭酸カルシウムの製造・加工に広く利用されています。現在、HCMマシナリー炭酸カルシウムの加工技術と設備をご紹介します。まず、重質炭酸カルシウムの加工・生産技術です。現在、重質炭酸カルシウムの工業生産には主に2つのプロセスがあり、1つは乾式プロセスです。もう1つは湿式法で、製品を乾式で生産し、ゴム、プラスチック、コーティングなどの業界で広く使用されています。湿式プロセスは製紙業界で使用され、一般的な製品はパルプの形で製紙工場に販売されています。 1.乾式生産プロセス：原材料→鉱石除去→ジョークラッシャー→インパクトハンマークラッシャー→レイモンドミル/超微粉垂直ミル→グレーディングシステム→包装→製品。まず、採石場から運ばれてきた方解石、石灰石、チョーク、貝殻などを選別し、手作業で鉱石を取り除きます。その後、石灰石は粉砕機によって粗く粉砕され、その後、方解石の微粉末はレイモンド（振り子）粉砕によって粉砕され、最後に粉砕粉末は分級機によって等級分けされ、粒度要件を満たす粉末は製品として倉庫に梱包され、そうでない場合は粉砕機に戻されて再び粉砕されます。
2、湿式製造プロセス：
原鉱石 → 破砕ジョー → レイモンドミル → 湿式混合ミルまたは剥離機（間欠式、多段式またはサイクル式） → 湿式分級機 1 → スクリーニング → 乾燥 → 活性化 → 包装 → 製品。
まず、乾燥した微粉末懸濁液を粉砕機でさらに粉砕し、脱水・乾燥を経て、超微粒重質炭酸カルシウムを調製します。重質炭酸カルシウムの湿式粉砕の主な工程は以下のとおりです。
（1）原鉱石→破砕ジョー→レイモンドミル→湿式撹拌ミルまたは剥離機（間欠式、多段式またはサイクル式）→湿式分級機→ふるい分け→乾燥→活性化→袋詰め（コーティンググレード重カルシウム）。湿式超微分級をプロセスフローに追加することで、適時に適した製品を選別し、効率を向上させることができます。湿式超微分級装置は主に小径サイクロン、水平スパイラル分級機、皿分級機で構成されており、分級後のパルプ濃度は比較的薄いため、沈殿槽を追加する必要がある場合もあります。プロセスの経済指標は良好ですが、分級操作が難しく、非常に効果的な湿式超微分級装置はありません。
（２）原鉱石→ジョー破砕→レイモンドミル→湿式撹拌ミル→ふるい分け→乾燥→賦活→袋詰め（重カルシウム包装）。
（３）原鉱石→ジョーブレイク→レイモンドミル→湿式撹拌ミルまたは剥離機（間欠式、多段式またはサイクル式）→スクリーニング（紙コーティンググレードの重質カルシウムスラリー）。
二、軽質炭酸カルシウムの加工・生産技術 軽質炭酸カルシウムの製造工程：石灰石原料を一定の粒度に砕き、石灰窯で焼成して石灰（CaO）と排ガス（二酸化炭素を含む窯ガス）に分けます。石灰は連続蒸解釜に投入し、水を加えて蒸解することでCa(OH)2エマルジョンを得ます。粗濾過・精製後、得られたCa(OH)2微エマルジョンは炭化反応器／炭化塔に送り、精製された二酸化炭素を含む窯ガスに投入して炭化合成反応を行います。同時に、適量の添加剤を加え、一定の技術条件下で反応させることで、超微粒子炭酸カルシウムを生成します。得られた超微粒子炭酸カルシウムスラリーをコーティング反応器に投入し、定量コーティング剤を加え、一定の技術条件下で反応させることで、表面改質された超微粒子活性炭酸カルシウム製品を得ます。得られた超微粒子活性炭酸カルシウムスラリーは、濾過・脱水処理後、乾燥機に送り、さらに脱水処理を行い、必要な水分含有量の乾燥粉末に調整します。その後、粉砕して最終製品を包装します。
上記は炭酸カルシウムの加工・生産技術の紹介です。炭酸カルシウムの加工・生産技術についてさらに詳しく知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。hcmkt@hcmilling.com
投稿日時: 2024年1月16日
