重質炭酸カルシウムは、方解石、チョーク、大理石などの鉱石を原料とし、機械粉砕法で製造される炭酸カルシウム粉末材料です。原料供給源が広く、白色度が高く、吸油量が低く、適用性に優れ、価格が安いなどの特徴を有しています。現在、最も広く利用され、消費量が最も多い無機非金属鉱物粉末製品です。

現在、重質炭酸カルシウムの微細加工技術は、主に粉砕と表面改質に重点を置き、様々な応用分野の微細化要求を満たす製品を加工しています。微粉末、超微細粉末​​、表面改質（活性）粉末、製紙スラリーなど、様々なカテゴリーに分類され、微細化度、表面改質、活性化度が異なる10種類以上の特殊重質炭酸カルシウム製品があります。では、どのような装置で炭酸カルシウム粉末を加工できるのでしょうか？HCMマシナリー は、業界で広く知られているカルシウム粉末加工機械・設備メーカーです。本日は、カルシウム粉末加工機械・設備について詳しくご紹介します。

カルシウム粉末加工機械設備の詳細な説明：

d97≥5μmの一般的な重質炭酸カルシウムは、主に乾式法で製造されます。製造設備には、改良型レイモンドミル（ハンギングローラーミルまたはペンデュラムミル）、ローラーミル（加圧ローラーミル／垂直ミル、リングローラーミルなどを含む）、ボールミルなどがあります。

d97≥5μmの超微粒子重質炭酸カルシウムは、一般的に乾式製造プロセスを採用していますが、一部では湿式粉砕＋乾燥プロセスを採用しています。乾式製造では、主にドラムボールミル＋分級機、ローラーミル（インバンド分級機能付きリングローラーミル、垂直ミル／圧力ローラーミルを含む）、乾式混合ミル＋分級機などが用いられます。

d97≤5μm、特にd90≤2μmの製紙コーティンググレードの超微細重質炭酸カルシウムスラリーは、一般的に湿式法で製造され、主な設備は攪拌機とサンドミルです。

ボールミル＋分級機生産ラインは、主にd97=5～43μmの重質炭酸カルシウム微粉末および超微粉末の生産に用いられます。連続閉回路生産、多段分級、大きなサイクル負荷（300%～500%）、および単機生産能力の高さを特徴としています。この生産ラインは1990年代中期から後半にかけて実用化され、現在、世界における大規模超微粒重質炭酸カルシウム生産ラインの主要な生産技術の一つとなっています。

リングローラーミルは、過去10年間、中国において重質炭酸カルシウム分野で最も広く使用されている微粉砕および超微粉砕装置です。粉砕比が高く、単位製品あたりのエネルギー消費量が低いという特徴があります。内部または外部の微分分級機により、d97≤10μmの超微粉砕製品を製造できます。製品の粒度はd97=5～40μmの範囲で調整可能で、最適な製品粒径範囲はd97=10～30μmです。

ローラーミル（垂直ローラーミル/ローラーミル）は、重質炭酸カルシウムの微粉砕および超微粉砕のための主要な大型設備の一つであり、粉砕比が大きいのが特徴です。最適な製品粒径範囲はd97=15～45μmです。外部に微分分級機を設置することで、d97≤10μmの超微粉砕製品を製造できます。製品は粒子形状が良好で、吸油量が低いため、特に生産に適しています。不飽和ポリエステル系複合材料（人造石）は重質炭酸カルシウムフィラーを使用しており、単位製品あたりのエネルギー消費量と摩耗量が少ないです。

湿式超微粉砕技術は、主にd90≤2μmおよびd97≤2μmの製紙用コーティング（スラリー）グレード製品、およびd60≤2μmの超微粒重質炭酸カルシウム（乾燥後、プラスチック充填剤として使用される）の製造に用いられます。一般的には、1段または2段の連続超微粉砕工程が採用され、主に湿式混合粉砕機またはサンドミルと、それに対応する貯蔵タンクおよびポンプで構成されます。

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