マンガン金属は、火力還元法で生産される金属マンガンと、湿式電解採取法で生産される電解金属マンガンに分けられます。乾式製錬マンガンは塊状で粉砕が困難です。一方、湿式電解マンガンは薄片状で粉砕しやすく、純度も高いです。同時に、マンガン金属粉末の生産規模は一般的に大きいものの、マンガン金属粉末の付加価値は高くありません。これらの要因により、機械粉砕法がマンガン金属粉末の製造に適しており、その原料は電解マンガンです。桂林宏成精錬は、マンガン金属粉末のメーカーとして、マンガン研削製粉所マンガンシート製造用のマンガン粉末装置の概要と、マンガンシート製造用のマンガン粉末装置の選択に影響を与える要因を紹介します。

マンガン金属粉末の製造方法は、機械的粉砕法と物理化学的粉砕法に大別され、そのうち機械的粉砕法の工業的応用方法としては、主にボールミル法、超微粉砕法、ローラー粉砕法、垂直ローラーミル粉砕法などがあります。機械的粉砕法の基本原理は、マンガン薄片の脆さを利用して、せん断、衝撃、曲げ、押し出し、粉砕などによりマンガン薄片をマンガン粉末に粉砕することです。

1. ボールミル法：ボールミルは最も古い粉砕機であり、現在でも化学原料、セラミック原料、コーティング剤などの超微粉末の製造に広く使用されています。ボールミルは、粉砕比が大きく、構造がシンプルで、機械的信頼性が高く、摩耗部品の点検・交換が容易で、プロセスが成熟しており、標準化されているという特徴があり、乾式粉砕と湿式粉砕の両方に使用できます。しかし、ボールミルの粉砕効率は低く、単位出力あたりのエネルギー消費量が高く、連続運転が不可能で、粉砕媒体が摩耗しやすく、運転騒音が大きいという欠点があります。

2. 超微粉砕法：超微粉砕は、最も一般的に使用されるマンガン超微粉砕垂直粉砕装置の一つであり、製品の粒度は一般的に5μmに達します。製品の粒度は単位エネルギー消費量に反比例します。製品は、狭い粒度分布、滑らかな粒子表面、整った粒子形状、高純度、高活性、良好な分散性などの特徴を備えています。さらに、このプロセスは閉鎖系で行われ、高度な自動化、簡単な操作、不活性ガス保護、火災・爆発事故の減少、粉塵発生の減少などの特徴を備えているため、環境保護に優れています。欠点は、供給粒子を細かくする必要があり、コストが比較的高いことです。

3. マンガン垂直ローラーミル粉砕方法：マンガン垂直ローラーミルは比較的新しい粉砕装置で、高効率、低消費電力、低摩耗、低騒音、操作が簡単、適用範囲が広いなどの利点があります。ボールミルと比較して、単位あたりのエネルギー消費量は40％～50％削減され、粉砕と乾燥、粉砕と混合の同時処理など、さまざまな条件下での操作に適応できます。金属マンガンは硬くて脆いため、マンガン垂直ローラーミルによる粉砕に適しています。Hongcheng HLM垂直ミルによるマンガン粉末の生産は、効率的であるだけでなく、システムの密閉性、防塵性、防爆性にも優れています。

HCMilling（桂林宏城）は、マンガンフレーク用のマンガン粉末製造装置のメーカーとして、HLMシリーズマンガン垂直ローラー製粉所, HCシリーズ大型マンガンフレークレイモンドミル, HLMXマンガン超微粉垂直粉砕機マンガン粉砕機をはじめとする各種粉砕機は、マンガンフレーク製造に最適な設備です。80～2500メッシュの金属マンガン粉末を処理でき、豊富な実績があります。ご購入に関するご要望がございましたら、設備の詳細についてお気軽にお問い合わせください。