カルシウムカーバイドスラグは、カルシウムカーバイドを加水分解してアセチレンガスを得た後に残る、主に水酸化カルシウムからなる廃棄物です。カーバイドスラグからの化学製品の製造は資源循環を目的としており、グリーンプロセスの開発と技術コストの削減が今後の研究の焦点となります。HCMilling（桂林宏成）は、水酸化カルシウム消和そしてカルシウム炭酸塩粉砕機装置。以下では、炭化スラグからナノ炭酸カルシウムを製造するプロセスをご紹介します。

ナノ炭酸カルシウムは、ゴム、プラスチック、製紙、インクなどの分野で広く使用されており、巨大な市場潜在力を持っています。業界では、ナノ炭酸カルシウムの製造に主に炭化法が採用されており、石灰石を焼成してCaOを得、これを消化してCa(OH)2を懸濁させ、粉砕し、結晶形態制御剤を加え、CO2炭化、脱水、表面処理を施してナノ炭酸カルシウムを得ます。この過程で、廃ガス（CO2）、廃水（白水）、廃棄物残渣が発生し、最終的に製品の品質が低下し、三大廃棄物の削減または実現につながります。ナノ炭酸カルシウムのゼロ排出と品質の向上は重要な課題であり、炭化スラグは廃棄物を廃棄物で処理するという環境保護理念に完全に合致しています。

現在、カルシウムカーバイドスラグからナノ炭酸カルシウムを製造する方法は主に、焼成消和法、塩酸浸出法、塩化アンモニウム浸出法の3つがあります。 Li Rui らは、焼成と加圧消和法のプロセスルートを採用し、加圧炭化反応器でカルシウムカーバイドスラグをCO2排ガスと反応させて、球状ナノ炭酸カルシウム（60nm）を得ました。 このプロセスは、CO2排ガスの汚染を解決するだけでなく、高付加価値製品も得られます。 Liu Fei らは、塩酸浸出プロセスを採用し、カルシウムカーバイドスラグをpH=8の塩酸で酸性化し、炭酸ナトリウムとのメタセシス反応を行いました。 その結果、酸性化されたカルシウムカーバイドスラグは炭酸カルシウムウィスカーの形成を促進し、凝集と粗い二股分岐の発生により、最終的に均一な分布と高アスペクト比（30〜60）のアラゴナイト炭酸カルシウムウィスカーが得られることがわかりました。高純度原料と比較して、炭化カルシウムスラグから製造されたナノ炭酸カルシウムは国家基準を満たし、炭化スラグによる汚染を軽減することがわかりました。このプロセスは、ナノ炭酸カルシウムの製造に効果的なプロセスルートを提案しています。

朱敏らは、塩化アンモニウムを用いて炭化カルシウムスラグを前処理し、その後炭化処理によってナノ炭酸カルシウムを製造した。その結果、塩化アンモニウム溶液の濃度が8％のとき、炭化カルシウムスラグの利用率は92％以上であることが示された。このプロセスで得られたナノ炭酸カルシウム（平均粒子径38nm）の純度と白色度はそれぞれ最大99.65％と98.60％に達し、ナノ炭酸カルシウムへの不純物による純度の低さと白色度の低さの問題を解決し、その後の産業応用に優れたプロセスルートを提供している。

まとめると、炭酸カルシウムスラグの製造には大量のCO2が使用され、同時に炭化カルシウムスラグの高付加価値利用が実現できる。しかし、化学添加剤による表面改質を行うと廃水が発生しやすく、適切に処理しないと二次汚染を引き起こす可能性がある。フォローアップの必要性：反応副産物についてさらに総合的に検討することで、炭化カルシウムスラグのリサイクルを実現する必要がある。

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