粉砕機は立体化学構造を採用しており、設置面積は小さく、原料の粉砕、輸送、粉砕から生産、回収、保管、梱包まで、独立した完全な生産システムを構築できるため、システム性が非常に優れています。
当社の製品
Rシリーズレイモンドローラーミル
技術的パラメータ
| モデル | ローラーの数 | 研削テーブルの平均直径(mm) | 給餌サイズ（mm） | 細かさ(mm) | 処理能力（t/h） | 電力（kW） |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18～0.038 | 0.3～3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18～0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18～0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18～0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0.18～0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0.18～0.038 | 5-20 | 264/314 |
注：1. 上記のデータは、参考例として石灰岩を取り上げています。2. パルス集塵機は標準構成ではないため、必要に応じて選択してください。
処理
材料
適用可能な材料
桂林鴻成の粉砕機は、モース硬度7以下、水分6%以下の様々な非金属鉱物の粉砕に適しており、最終的な粒度は60～2500メッシュの範囲で調整可能です。適用可能な材料は、大理石、石灰石、方解石、長石、活性炭、重晶石、蛍石、石膏、粘土、黒鉛、カオリン、珪灰石、生石灰、マンガン鉱石、ベントナイト、タルク、アスベスト、雲母、クリンカー、長石、石英、セラミックス、ボーキサイトなどです。詳細についてはお問い合わせください。
炭酸カルシウム
ドロマイト
石灰岩
大理石
タルク
技術的な利点
駆動システム（ダブルギア、シングルギア、減速機）と分類システム（分類装置と分析装置）は、最適な動作条件を確保するために、材料または顧客の要件に応じて構成できます。
パイプと送風機システムを構成する材質を工夫することで、風の抵抗やパイプの摩耗を抑え、高い送風能力を確保します。
重要部品の製造には高品質の厚鋼板を使用し、耐摩耗部品の製造には高性能耐摩耗材料を採用しています。本装置は高い耐摩耗性と信頼性の高い動作を誇ります。
集中制御電気システムにより無人運転と容易なメンテナンスを実現しました。
残留空気の処理にはパルス排気システムを採用しており、ろ過効率は99.9%に達します。
製品事例
プロフェッショナル向けに設計・製造
- 品質には一切妥協しません
- 頑丈で耐久性のある構造
- 最高品質のコンポーネント
- 硬化ステンレス鋼、アルミニウム
- 継続的な開発と改善
構造と原理
技術的な利点
レイモンドローラーミルの付属品は耐摩耗性に優れています。一般的に、製品は硬いほど耐摩耗性が高いと考えられているため、多くの鋳造所は、自社の鋳物にクロムを30%以上含有し、HRC硬度が63～65に達すると宣伝しています。しかし、クロムの分布が分散しているほど、母相と炭化物の界面に微小な穴や微小な亀裂が発生する可能性が高くなり、破損の可能性も高くなります。また、対象物が硬いほど、切削も困難になります。そのため、耐摩耗性と耐久性に優れた研削リングの製造は容易ではありません。研削リングは主に以下の2種類の材料を使用しています。
65Mn（マンガン65％）：この材料は、研削リングの耐久性を大幅に向上させます。高硬度、優れた耐摩耗性、良好な耐磁性といった特性を有し、主に鉄分除去が求められる粉体加工分野で使用されます。焼準・焼戻し熱処理を施すことで、耐摩耗性と靭性を大幅に向上させることができます。
Mn13（13マンガン）：Mn13を使用した研削リング鋳物の耐久性は、65Mnと比較して向上しています。本製品の鋳物は鋳造後に水硬処理が施され、水硬処理後の引張強度、硬度、可塑性、非磁性が向上し、研削リングの耐久性が向上します。運転中に激しい衝撃や強い圧力変形を受けると、表面が加工硬化してマルテンサイトを形成し、耐摩耗性に優れた表面層を形成します。内層は優れた靭性を維持し、たとえ表面が極薄に摩耗した場合でも、研削ローラーはより大きな衝撃荷重に耐えることができます。
ご希望の粉砕結果を確実に得られるよう、最適な粉砕機モデルをご提案させていただきます。以下の質問についてお答えください。
1.原材料は何ですか?
2.必要な細かさ（メッシュ/μm）は？
3.必要な処理能力（t/h）は？
