脱硫プロジェクトの主な原料は石灰石粉末（一般的には325メッシュの90％または250日の95％を通過することが求められる）であり、石灰石粉末の製造は一般的に垂直ローラーミルプロセスとボールミルプロセスに分けられます。近年、脱硫問題が特に顕著になっているため、どのような粉砕プロセスを採用するかが脱硫プロジェクトの成功の鍵となります。そのため、HLM型脱硫石 垂直ローラーミル粉砕処理をお勧めします。

HLM脱硫石粉垂直ローラーミルは、HCMilling（桂林宏成）が海外の先進技術を広く吸収し、国内外の垂直ローラーミルの応用経験を集約して開発した高効率省エネ乾燥粉砕設備です。本実用新案は、野菜砕石機のローラーを回転させてメンテナンスできる利点だけでなく、MPSミルのローラースリーブを回転させて使用寿命が長いという特徴もあります。微粉砕乾燥、粉砕、粉体選別、輸送を一体化し、粉砕効率が高く、消費電力が少なく、乾燥容量が大きく、製品の細かさを調整しやすく、プロセスフローが簡単で、床面積が小さく、騒音が少なく、粉塵汚染がなく、摩耗が少なく、メンテナンスが簡単で、操作が信頼できるなどの利点があります。

主な構造と用途HLM 脱硫石 垂直ローラーミル：脱硫石粉用HLM垂直ローラーミルは、セパレーター、粉砕ローラー、粉砕ディスク、加圧装置、垂直減速機、モーター、シェルなどで構成されています。セパレーターは製品の細かさを確保するための重要な部品です。可変速ドライブ、ローター、シェル、空気出口などで構成され、その動作原理は粉末濃縮機と同様です。粉砕プレートは垂直減速機の出口軸に固定され、粉砕プレートには材料を粉砕するための転がり溝である環状溝があります。粉砕プレートは、プレートシート、ライニングプレート、ストッパーリングなどで構成されています。加圧装置は粉砕圧力を提供する重要な部品で、高圧オイルステーション、油圧シリンダー、プルロッド、アキュムレーターなどで構成され、粉砕ローラーに十分な圧力を加えて材料を粉砕することができます。垂直減速機は、減速して動力を伝達し、粉砕プレートを回転させるだけでなく、粉砕プレートの重量と粉砕圧力を支える必要があります。

脱硫石粉垂直ローラーミルの利点：

1. 高い研削効率

脱硫石粉垂直ローラーミルは、原料層粉砕原理に基づいて原料を粉砕するため、エネルギー消費量が少なく、粉砕システムの消費電力はボールミルに比べて20～30%低く、原料の水分量が多いほど、省電力効果がより顕著になります。

2. 大きな乾燥容量

脱硫石粉垂直ローラーミルは、熱風を用いて原料を輸送します。水分含有量の多い原料を粉砕する場合、入口空気の温度を制御することで、製品に必要な最終水分含有量に達するようにすることができます。水分含有量が最大15%の原料でも、垂直ローラーミルで乾燥できます。

3. 製品の化学組成は安定している

粒子は均一に粒度分布しており、焼成物の垂直ローラーミル内での滞留時間はわずか2～3分、ボールミル内での滞留時間は15～20分です。そのため、脱硫石粉垂直ローラーミル製品の化学組成と粒度を迅速に測定・補正できます。

4. シンプルなプロセス、小さな設置面積とスペース

脱硫石粉用竪型ローラーミルは粉体濃縮装置を内蔵しており、別途粉体濃縮装置や昇降設備を必要としません。ミルから排出される粉塵は、高濃度バッグフィルターまたは電気集塵機で直接集塵できるため、プロセスが簡単で、レイアウトもコンパクトで、屋外に設置できます。設置面積はボールミルシステムの約70%、設置スペースはボールミルシステムの約50%～60%です。

5. 低騒音、低粉塵、クリーンな動作環境

脱硫石粉用竪型ローラーミルは、運転中に粉砕ローラーと粉砕ディスクが直接接触しないため、ボールミル内部の鋼球同士が衝突する金属衝撃音がなく、騒音レベルはボールミルよりも20～25デシベル低くなっています。また、脱硫石粉用竪型ローラーミルは完全密閉システムを採用しており、負圧運転のため粉塵を発生せず、クリーンな環境を実現します。

6. 研磨体は摩耗が少なく、利用率が高い

脱硫石粉用垂直ローラーミルは運転中に金属同士が直接接触することがないため、粉砕体の摩耗が少なく、単位製品あたりの摩耗量は一般的に5～10g/lです。

比較垂直ローラーミル脱硫石粉のボールミルプロセス計画：プロセスフロー 脱硫石垂直ローラーミル 主な技術プロセスは「一次集塵システム」です。プロセスフローがシンプルで、システム機器が少なく、システム故障箇所が少なく、システム操作が便利で、プロセスレイアウトが柔軟で、システムのメインファンインペラが摩耗しないなどの利点があります。しかし、高濃度集塵機が必要であり、投資額が比較的大きくなります。ボールミルの技術プロセスは「二段集塵システム」です。プロセスフローが複雑で、システム機器が多く、システム故障箇所が多く、システム操作が難しく、プロセスレイアウトの制約が多く、床面積が大きいなどの特徴があります。高濃度集塵機を設置する必要はありませんが、相対的な投資額も大きくなります。企業が建設、拡張、技術転換を行う際には、主に投資額、ローン返済期間の長さ、運用コスト、メンテナンスコスト、環境保護、作業員数の固定、安全な運転、メンテナンスの容易さなどの経済的・社会的利益を考慮します。年間生産量30万トンの石灰石粉末製造システムを例に挙げると、垂直ローラーミル脱硫石粉を用いたボールミルと脱硫石粉を用いたボールミルを比較すると、中央駆動方式の中間排出乾燥ミルシステムは、中央駆動方式の乾燥ミルシステムよりも約50%高い投資額となる。垂直ローラーミル技術的および経済的指標は脱硫石よりも低いが、垂直ローラーミル特に、脱硫石粉の単位製品あたりの電力消費量は垂直ローラーミルシステムのコストは、中央駆動中間排出および乾燥ミルシステムよりも 20% 低くなります。

次のようなことが分かります。 脱硫石垂直ローラーミル 技術的にも経済的にもボールミル粉砕システムよりも優れています。脱硫石粉の価格は垂直ローラーミルボールミルよりも高いですが、脱硫石粉垂直ローラーミルシステムはボールミルシステムの約50％に過ぎません。その他の技術指標では、脱硫石粉は垂直ローラーミルより高度なものでもあります。石灰岩を選択することに興味がある場合は垂直ローラーミル詳細はお問い合わせください。