脱硫プロジェクトの主原料は石灰石粉末（粒度は一般的に325メッシュの90%または250日後の95%を通過することが求められる）であり、石灰石粉末の製造は一般的に立型ローラーミル法とボールミル法に分けられる。近年、脱硫問題が特に顕著になっているため、使用する粉砕方法も脱硫プロジェクトの成否を左右する鍵となる。したがって、HLM型脱硫石 立型ローラーミル粉砕処理が推奨されます。

HLM脱硫石粉立型ローラーミルは、HCMilling（桂林宏成）が国内外の先進技術を幅広く吸収し、立型ローラーミルの適用経験を総括して開発した、高効率・省エネ型の乾燥・粉砕装置です。この実用新案は、野菜粉砕機のローラーを回転させてメンテナンスできるという利点だけでなく、MPSミルのローラースリーブを回転させて長寿命にできるという特徴も備えています。微粉砕・乾燥、粉砕、粉体選別・搬送を統合しており、高い粉砕効率、低消費電力、大容量の乾燥能力、製品の粒度の調整の容易さ、シンプルなプロセスフロー、省スペース、低騒音、粉塵汚染なし、低摩耗、メンテナンスの容易さ、信頼性の高い運転といった利点があります。

主な構造と応用HLM 脱硫石 立型ローラーミル: HLM 脱硫石粉用立型ローラーミルは、分離器、研削ローラー、研削ディスク、加圧装置、立型減速機、モーター、シェルなどから構成されます。分離器は製品の粒度を確保するための重要な部分です。調整可能な速度駆動装置、ローター、シェル、空気出口などから構成され、その動作原理は粉体濃縮器と同様です。研削板は立型減速機の出口軸に固定され、研削板には環状の溝があり、これが材料を研削するための転動溝となります。研削板は、プレートシート、ライニングプレート、ストッパーリングなどから構成されます。加圧装置は研削圧力を供給するための重要な部分であり、高圧オイルステーション、油圧シリンダー、プルロッド、アキュムレータなどから構成され、研削ローラーに十分な圧力を加えて材料を粉砕することができます。立型減速機は、減速して動力を伝達し、研削板を回転させるだけでなく、研削板の重量と研削圧力を支える必要があります。

脱硫石粉垂直ローラーミルの利点：

1. 高い粉砕効率

脱硫石粉立型ローラーミルは、材料層粉砕の原理を用いて材料を粉砕するため、エネルギー消費量が少ない。粉砕システムの消費電力はボールミルに比べて20～30%低く、原料の水分含有量が増加するにつれて、省エネルギー効果はより顕著になる。

2. 大容量の乾燥能力

脱硫石粉立型ローラーミルは、熱風を用いて原料を搬送します。水分含有量の多い原料を粉砕する場合、入口空気温度を制御することで、製品の最終水分含有量を所望の値に調整できます。水分含有量が15%までの原料は、立型ローラーミルで乾燥させることができます。

3. 製品の化学組成は安定している

粒子の粒度分布が均一であるため、焼成材料が立形ローラーミル内に2分～3分しか滞留しないのに対し、ボールミル内では15分～20分かかる。したがって、脱硫石粉立形ローラーミル製品の化学組成と粒度を迅速に測定し、補正することができる。

4. シンプルなプロセス、省スペース

脱硫石粉用立型ローラーミルは粉体濃縮装置を内蔵しており、別途粉体濃縮装置や昇降装置は必要ありません。ミルから発生する粉塵を含むガスは、高濃度バグフィルターまたは電気集塵機で直接回収できるため、工程が簡素で、レイアウトもコンパクトで、屋外に設置可能です。建屋面積はボールミルシステムの約70%、建屋スペースは約50%～60%です。

5. 低騒音、低粉塵、クリーンな動作環境

脱硫石粉用立型ローラーミルは、運転中に研削ローラーと研削ディスクが直接接触しないため、ボールミルのように鋼球同士が衝突する金属音が発生しません。そのため、騒音レベルは低く、ボールミルよりも20～25デシベル低くなっています。さらに、完全密閉システムを採用しているため、負圧下で運転でき、粉塵の発生を抑え、クリーンな環境を実現します。

6. 研磨体は摩耗が少なく、利用率が高い。

脱硫石粉用の立型ローラーミルでは、運転中に金属同士が直接接触しないため、粉砕体の摩耗は小さく、単位製品あたりの摩耗量は一般的に5～10g/lです。

比較立型ローラーミル脱硫石粉のボールミル工程計画：工程フロー 脱硫石立型ローラーミル は「一次集塵システム」です。プロセスフローが単純で、システム機器が少なく、システム故障箇所が少なく、システム操作が簡単で、プロセスレイアウトが柔軟で、システムのメインファンインペラが摩耗しないという利点があります。ただし、高濃度集塵機が必要で、投資額は比較的大きくなります。ボールミルの技術プロセスは「二段階集塵システム」です。プロセスフローが複雑で、システム機器が多く、システム故障箇所が多く、システム操作が難しく、プロセスレイアウトの制約が多く、床面積が大きいという特徴があります。高濃度集塵機を設置する必要はありませんが、投資額も比較的大きくなります。企業が建設、拡張、または技術転換を行う際には、投資額、ローン返済期間、運転コスト、メンテナンスコストなどの経済的および社会的利益を主に考慮します。環境保護、オペレーターの固定数、安全な操作、メンテナンスの容易さなどの要素も考慮します。年間生産量30万トンの石灰石粉末製造システムを例にとると、立型ローラーミル脱硫石粉を使用したボールミルと比較した。中央駆動式の中間排出乾燥ミルシステムは、立型ローラーミルシステムでは、技術的および経済的指標は脱硫石よりも低い。立型ローラーミル特に、脱硫石粉の単位製品あたりの消費電力立型ローラーミルこのシステムは、中央駆動式中間排出・乾燥ミルシステムに比べて20%低い。

分かるように、 脱硫石立型ローラーミル 技術的および経済的指標の両面において、ボールミル粉砕システムよりも優れている。脱硫石粉の価格は立型ローラーミル脱硫石粉の垂直ローラーミルシステムの生産性はボールミルシステムの生産性の約50%に過ぎない。その他の技術指標では、脱硫石粉の生産性はボールミルシステムの生産性の約50%に過ぎない。立型ローラーミルさらに高度な技術も活用できます。石灰岩の選択にご興味をお持ちでしたら立型ローラーミル詳細についてはお問い合わせください。