現在、中国は環境保護と省エネを重視しており、石炭資源の深加工に関しては、多くの顧客がどの石炭資源を選択するのが最適か分かっていません。 粉砕石炭 垂直ローラーミル 粉砕石炭用のボールミル。以下では、HCMが石炭の特性を分析し、お客様の石炭粉砕ミル選定に役立つ情報を提供します。

HLM粉砕石炭 垂直ローラーミル 

1. 石炭の種類や使用するボイラーの違いにより、石炭の粒度に対する要求は異なります。一般的に、200メッシュでふるい分け率は約90%です。粉砕設備は粒度調整機能を備えている必要があります。

2. 一般的に、石炭塊は乾燥度が低い材料です。石炭は一般的に15%以上の水分を含み、褐炭では45%にも達します。そのため、石炭粉砕設備は高水分材料に対応し、粉砕と同時に乾燥させる必要があります。乾燥工程を短縮するために別途乾燥機を設置する必要はありません。

3.石炭には可燃性の揮発水が含まれており、石炭自体も可燃性であるため、粉砕時には難燃性、防爆性の対策を講じる必要があります。

4. 石炭には硬くて粉砕しにくい不純物が含まれており、粉砕時に硬くて粉砕しにくい不純物に適応する必要があります。

ボールミルまたは粉砕石炭垂直ローラーミル微粉炭製造用ですか？微粉炭用垂直ローラーミルとボールミルはどちらも石炭を深く処理できますが、石炭の特性分析から、以下の3つの理由から、微粉炭用垂直ローラーミルの方が適しています。

まず、微粉炭垂直ローラーミルは、独自の生産プロセスと構造を採用しており、占有面積が小さく、生産中に粉塵や騒音が少なく、分級効率が高く燃焼性能に優れた微粉炭を生産します。

第二に、同規模のボールミルと比較して、微粉炭垂直ローラーミルは、特に原炭水分量が多い場合に、消費電力を20～40%削減できます。さらに、この垂直ローラーミルはエアスイープ運転を採用しており、入気温度と風量を調整することで、水分含有量が最大10%の原炭を粉砕・乾燥できます。高風量運転により、補機を追加することなく、高水分乾燥の要件を満たすことができます。

第三に、微粉炭垂直ロールミルは、粉砕、粉砕、乾燥、粉体選別、輸送の5つの工程を統合しています。プロセスはシンプルで、レイアウトはコンパクトであり、床面積はボールミルシステムの約60～70％、建屋面積はボールミルシステムの約50～60％です。

最も重要なのは、 粉砕石炭垂直ローラーミル高効率のダイナミックパウダー濃縮機を採用し、高い粉体選別効率と広い調整範囲を備えています。選別された粉体の粒度は0.08mmふるい残渣の3%未満に達し、セメント生産ラインにおけるほとんどの低品質石炭や無煙炭の粉砕における粒度要件を満たすことができます。