現在、中国は環境保護と省エネルギーにますます注目しています。石炭資源の深加工に関しては、多くの顧客はどの選択がより良いのかを知りません。 粉炭 立型ローラーミル そして、微粉炭用のボールミル。以下では、HCMが石炭の特性を分析しており、これは顧客が石炭粉砕機を選択する際に役立つ。

HLM粉炭 立型ローラーミル 

1. 石炭の種類や使用するボイラーによって、石炭の粒度に対する要求が異なります。一般的に、200メッシュでのふるい分け率は約90%です。粉砕装置は粒度を調整できる必要があります。

2. 一般的に、石炭ブロックは非常に乾燥した材料ではありません。一般的に、石炭には15%以上の水分が含まれており、褐炭に至っては45%にも達します。したがって、石炭粉砕装置は高水分材料に対応し、粉砕しながら材料を乾燥させる必要があります。乾燥工程を増やすために別途乾燥機を設置する必要はありません。

3. 石炭には可燃性の揮発性水が含まれており、石炭自体も可燃性であるため、粉砕時には難燃および防爆対策を講じる必要がある。

4. 石炭には硬くて粉砕しにくい不純物が含まれているため、粉砕時に硬くて粉砕しにくい不純物に対応する必要があります。

ボールミルまたは粉炭立型ローラーミル微粉炭の製造にはどちらが適しているか？微粉炭用立型ローラーミルとボールミルはどちらも石炭を深く処理できるが、石炭の特性分析から、微粉炭用立型ローラーミルは3つの理由からより適している。

まず、この微粉炭用立型ローラーミルは、独自の製造プロセスと構造を採用しており、設置面積が小さく、製造時の粉塵や騒音が少なく、高効率な粒度分布と優れた燃焼性能を持つ微粉炭を生産します。

第二に、同規模のボールミルと比較して、この微粉炭立型ローラーミルは、特に原料炭の水分含有量が多い場合に、消費電力を20～40%削減できます。さらに、この立型ローラーミルは空気掃気方式を採用しています。流入空気の温度と風量を調整することで、水分含有量が10%までの原料炭を粉砕・乾燥できます。高水分状態での乾燥要件を満たすために、補助機械を追加することなく、大風量を使用しています。

第三に、微粉炭立型ロールミルは、破砕、粉砕、乾燥、粉体選別、搬送の5つの工程を統合しています。工程はシンプルで、レイアウトはコンパクトであり、床面積はボールミルシステムの約60～70%、建屋面積は約50～60%です。

最も重要なことは 微粉炭用立型ローラーミル高効率の動的粉体濃縮機を採用しており、高い粉体選別効率と広い調整範囲を実現しています。粉体選別の粒度は、0.08mmふるい残渣の3%未満にまで達することができ、セメント製造ラインにおける低品質の石炭や無煙炭の粉砕に必要な粒度要件のほとんどを満たすことができます。