ケイ酸カルシウムは人気の建築省エネ材料として、この新しい材料に投資する準備ができているメーカーや経営者にますます知られています。そのため、専門家のケイ酸カルシウム粉砕製粉所 それを処理します。

ケイ酸カルシウムの製造原料

1. 珪質材料：石英粉、珪藻土、フライアッシュなど

2. 石灰質材料：消石灰粉末、セメント、炭化カルシウム泥など

3.強化繊維：木質紙繊維、珪灰石、綿繊維など

4.主な成分と配合：シリコン粉末＋カルシウム粉末＋天然丸太パルプ繊維。

石英粉末、シリカ粉末、カルシウム粉末、珪藻土、珪灰石研削製粉所

HCMが製造するミルの中で、HLMXケイ酸カルシウム超微粉垂直ローラーミル石英粉、シリコン粉、カルシウム粉、珪藻土、ウォラストナイトなどを製造します。45μm～7μmの範囲で調整可能です。分級システムにより、最高3μmの微粒度を実現しています。石英、珪藻土、セメント、ウォラストナイト、炭酸カルシウムなど、硬度1～7の非金属鉱物製品の超微粉砕に使用でき、ケイ酸カルシウムの製造原料として使用されます。環境に優しく省エネな超微粉処理装置です。この粉砕機は多目的に使用でき、様々な板材原料粉末を製造できます。微粒度はランダムに調整でき、粉末製造範囲が広く、コストを大幅に節約できます。

ケイ酸カルシウムの生産原料と技術プロセス

ステップ1：原材料の加工

石英砂の湿式粉砕・パルプ化、生石灰の破砕・蒸解、木材繊維の粉砕・叩解など。

ステップ2：パルプ化

叩解度要件を満たした木質繊維パルプを向流ミキサーに投入し、計量された消石灰、セメント、石英粉などを順次投入し、向流ミキサーで十分に混合して一定濃度の流動スラリーを調製した後、スラリー貯蔵タンクに圧送します。予備使用時には、単板式リファイナーで均質化処理を行い、予混合タンクで攪拌した後、一定の濃度と流量で流動スラリー製版機に投入し、製版工程に入ります。

ステップ3：ヘッドストック

ヘッドボックスから均一に流出したスラリーは、走行する工業用フェルト上で濾過・脱水され、薄い層を形成して成形ドラムに巻き取られます。複数回の巻き取りを経て設定スラブ厚に達すると、スラブに合わせて設計された制御システムが、ナイフのサイズに応じて自動的にスラブを切断します。

ステップ4：プレートの圧縮

成形されたスラブは7000tプレス機で30分間プレスされ、23.5MPaの高圧下でスラブの脱水と圧縮が行われ、板の強度と緻密性が向上します。

ステップ5：予備硬化と型抜き

湿潤スラブは予備養生窯で予備養生され、一定の強度が得られた後、脱型される。予備養生温度は50℃である。～70℃、予備硬化時間は4～5時間。

ステップ6：オートクレーブ硬化

型から取り出したスラブは、オートクレーブに送られ、蒸気圧1.2MPa、温度190℃で24時間オートクレーブ養生されます。蒸気養生過程において、スラブ中のシリカ、水酸化カルシウム、水が化学反応を起こし、トバモライト結晶とトバモライトが生成します。水和反応の質は、ケイ酸カルシウムの強度、膨張率、耐湿性に直接影響します。

ステップ7：乾燥、研磨、エッジング

蒸された鋼板はトンネル窯内の櫛形乾燥機で乾燥され、鋼板の水分含有量が10％以下の合格基準に達し、研磨、縁削り、品質検査を経て出荷されます。

プロジェクトでケイ酸カルシウム粉砕製粉所設備に関するお問い合わせは、HCMilling（桂林宏成）までご連絡ください。原料、ご希望の粒度（メッシュ/μm）、処理能力（t/h）をお知らせください。HCMillingは、チーム専門的かつ技術的な選定エンジニアを手配し、お客様と連携して機器選定の包括的なソリューションをご提供します。