建築用省エネ材料として人気を集めているケイ酸カルシウムは、ますます多くの製造業者や経営者に認知され、彼らはこの新しい材料への投資を検討している。そのため、専門家が必要ですケイ酸カルシウム粉砕ミル それを処理するため。

ケイ酸カルシウム製造用の原料

1. 珪質材料：石英粉末、珪藻土、フライアッシュなど

2. 石灰質材料：消石灰粉末、セメント、炭化カルシウム泥など

3. 強化繊維：木材紙繊維、珪灰石、綿繊維など

4. 主な成分と配合：ケイ素粉末＋カルシウム粉末＋天然木材パルプ繊維。

石英粉末、シリカ粉末、カルシウム粉末、珪藻土、珪灰石研削ミル

HCMが製造するミルの中で、製造される粉末の細かさはHLMXケイ酸カルシウム超微細立型ローラーミル石英粉末、ケイ素粉末、カルシウム粉末、珪藻土、珪灰石などを製造するために、45μm～7μmの範囲で調整できます。分級システムでは、最高粒度は3μmに達します。石英、珪藻土、セメント、珪灰石、炭酸カルシウムなど、硬度1～7の非金属鉱物製品の超微粉砕に使用でき、ケイ酸カルシウムの製造の原料として使用されます。環境に優しく省エネな超微粉末処理装置です。このミルは多目的に使用でき、さまざまな原料粉末を製造でき、粒度は自由に調整でき、粉末の製造範囲が広く、コストを大幅に節約できます。

ケイ酸カルシウムの製造原料と製造工程

ステップ1：原材料の加工

石英砂の湿式粉砕およびパルプ化、生石灰の破砕および消化、木質繊維の粉砕および叩解などを含む。

ステップ2：パルプ化

叩解度要件を満たした木質繊維パルプを向流ミキサーに送り込み、計量された消石灰、セメント、石英粉末などを順次添加し、向流ミキサーで十分に混合して一定濃度の流動スラリーを作製した後、スラリー貯蔵タンクに送り込む。待機時には、単板式精製機で均質化し、予備混合タンクで攪拌した後、一定濃度・流量で流動スラリー製版機に供給し、製版工程に入る。

ステップ3：ヘッドストック

ヘッドボックスから均一に流れ出るスラリーは、走行中の工業用フェルト上で濾過・脱水され、薄い層を形成して成形ドラムに巻き取られます。複数回の巻き取り後、設定されたスラブ厚さに達すると、スラブに合わせて設計された制御システムが作動し、ナイフが自動的にスラブを切断します。

ステップ4：プレートの圧縮

成形されたスラブは、7000トンのプレス機で30分間加圧され、23.5MPaの高圧下で脱水および圧縮されることで、板の強度と緻密性が向上する。

ステップ5：予備硬化と脱型

湿潤状態のスラブは予備硬化窯で予備硬化され、一定の強度が得られた後、型から取り出される。予備硬化温度は50℃である。～70℃、予備硬化時間は4～5時間。

ステップ6：オートクレーブ養生

スラブを型から外した後、オートクレーブに送り、24時間オートクレーブ養生を行う。このときの蒸気圧は1.2MPa、温度は190℃である。蒸気養生中、スラブ中のシリカ、水酸化カルシウム、水が化学反応を起こし、トベルモライト結晶とトベルモライトが生成される。この水和反応の質は、ケイ酸カルシウムの強度、膨張率、耐湿性に直接影響を与える。

ステップ7：乾燥、研磨、縁取り

蒸気で処理された板材は、トンネル窯内の櫛型乾燥機で乾燥され、含水率が10％以下の許容基準に達するまで乾燥させた後、研磨、縁取り、品質検査を経て出荷されます。

プロジェクトで使用する必要がある場合ケイ酸カルシウム粉砕ミル設備については、HCMilling（桂林宏城）までお問い合わせください。原材料、必要な粒度（メッシュ/μm）、処理能力（t/h）をお知らせください。その後、HCMがチーム専門的かつ技術的な選定エンジニアを手配し、お客様と連絡を取り、機器選定に関する包括的なソリューションを提供いたします。