シリコン粉末加工とは、特殊な製錬法で得られたシリコンブロック（25～80mm）を粉砕し、所定の粒径（通常80～400μm）のシリカヒュームを製造する工程を指します。現在、シリコン粉末工場のシリコン粉末加工設備は主に以下のもので構成されています。 シリコン垂直ローラーミル 回転式シリコン粉砕機。この記事では、 シリコン垂直ローラーミル シリコン粉末工場における回転式シリコン粉砕機。

1、生産能力の比較シリコン垂直ローラーミル シリコン粉末工場の回転衝撃式シリコン粉砕機：5t/hシリコン垂直ローラーミル企業によっては、設計・校正された生産能力を5%程度超過する場合もあります。特に平均粒子径が130μmを超える場合、生産能力はさらに高くなる可能性があります。φ880は理論上、1.5t/hの生産能力を備えています。しかし、シリコンブロックの特性、カッターヘッドの摩耗、耐用年数、その他の伝動装置の故障などにより、回転式シリコン粉砕機の実際の生産能力と起動時間に影響を及ぼします。

2、微細シリコン粉末含有量の比較シリコン粉末工場におけるシリコン垂直ローラーミルと回転衝撃式シリコン粉砕機：シリコン垂直ローラーミル システムでは、微粉シリコン粉末の含有量を約3%に制御できます。生産時間が長く、粉砕ローラーの摩耗が激しい状況では、微粉シリコン粉末の割合を8%以下に制御できます（微粉率の高低は運転制御に直接関係します）。ある工場のインパクトスピニングによると、φ600モデルの生産データは、325メッシュ以上で10%～15%です。回転式シリコン粉砕機の実際の生産工程では、この値を超える可能性があることが以前から分かっていました。

3、プロセス設計の比較シリコン垂直ローラーミル回転式シリコン粉砕粉砕システムシリコン粉末プラント設備：シリコン粉末生産システムシリコン垂直ローラーミル 負圧生産を採用し、空気量を循環させ、連続性が良く、システム設計が合理的です。国内メーカーは10年近くの実使用を通じて、システムのシリコン粉末処理技術を継続的に改善し、操作と自動化を向上させました。垂直ローラーミル、調整機能をよりシンプルで信頼性の高いものにしました。回転式シリコン粉砕機のシリコン粉末処理システムは正圧下で輸送されるため、システムの密閉性が低く、シリコン粉塵の漏れが大きく、連続性が悪いため、改善が必要です。また、全体設計が比較的小さく、緩衝能力が乏しいため、大規模シリコン粉末生産の要件を満たすことができません。回転式シリコン粉砕機用シリコン粉末処理システムの全体設計は比較的単純で粗雑であり、一部の除塵対策は完全ではなく、比較的小規模なシリコン粉末加工企業でしか採用されていません。

4、安全性と環境保護の性能の比較シリコン垂直ローラーミルシリコン粉末工場における回転式シリコン粉砕機：シリコン粉末処理システムの全体設計シリコン垂直ローラーミルは比較的合理的で、シリコン粉末の粒径を空気で分離する技術を採用しています。シリコン粉末の空気分離プロセスでは、垂直ローラーミル、サイクロンセパレーター、バグフィルターなどの出口パイプラインを負圧状態で操作するため、シリコン粉末の漏れ量が非常に少なく、シリコン粉末処理装置のプラント内の粉塵濃度が非常に低く、シリコンダストが飛散する現象がなく、シリコンダスト空間での粉塵爆発の可能性を根本的に排除します。 風力分離技術の採用により、シリカフューム製造システム内の微細シリカフューム（エアロゾル）の含有量を大幅に削減できると同時に、シリカフュームダストが装置内で局所的に堆積するのを防ぎ、シリカフューム処理システムにおける粉塵爆発の可能性を排除できます。 シリコン垂直ローラーミルシステムの空気分離システムは循環回路です。バッグ式除塵機のパルスバックブロー窒素を使用して、粉砕パイプラインに窒素を補充します。粉砕システムは、窒素消費量が少ない窒素保護運転を実現できます。回転衝撃式シリコン粉砕機のシリコン粉末生産システムは、小型で比較的シンプルな設計のため、空気分離装置が使用されていないため、シリコン粉末の粉塵が深刻に漏洩します。シリカヒューム生産現場の粉塵濃度は比較的高く、従業員に塵肺症を引き起こしやすいです。回転衝撃式シリコン粉砕機のシリコン粉末生産システムでは、窒素密閉システムを形成できないため、システム内にシリコン粉末の粉塵が蓄積しやすく、回転衝撃式シリコン粉砕機やその他の場所のシリコン粉塵（エアロゾル）含有量が高くなり、発火源エネルギーが高い場合はシリコン粉末爆発が発生しやすいです。

5、エネルギー消費量とスペアパーツ消費量の比較シリコン垂直ローラーミル シリコン粉末工場における回転式シリコン粉砕機：シリコン垂直ローラーミル （1.5wt/aで計算）：工業用電力80kw.h/t、工業用水0.2m/t、窒素9.0Nm3-23.0Nm/t、スペアパーツ費用：約800000元、平均スペアパーツ費用1トンあたり50-60元/t。回転衝撃式シリコン粉砕機（φ660):工業用電力は75~100kw.h/tと推定され、循環水は約4m/t、窒素は約126Nm/t、カッターヘッドの総消費量は約70t/aです。

6、メンテナンスの比較 シリコン垂直ローラーミル シリコン粉末工場における回転衝撃式シリコン粉砕機： シリコン垂直ローラーミル 通常、オーバーホールは月に1回、2営業日、合計8～12営業日行われます。回転式シリコン研削フライス加工によるカッターヘッドとライナープレートの交換周期は24時間未満です。カッターヘッドとライナープレートの品質が悪い場合は、3～4時間しか使用できず、1回の交換が必要になります。オーバーホール1回あたり0.5営業日かかると推定され、オーバーホール総営業日は約2営業日です。これは人件費の増加だけでなく、生産進捗の遅延にもつながります。

結論：シリコン垂直ローラーミルシステムと回転衝撃式シリコン粉砕ミルシステムの調査と比較分析、および有機（多結晶）シリコン業界の技術者とのコミュニケーションを通じて、回転衝撃式シリコン粉砕ミルは大規模なシリコン粉末処理には適していないという一般的な見解が得られました。さらに、中国の有機（多結晶）シリコンメーカーによる粉砕機の選択によると、初期投資はシリコン垂直ローラーミル 回転式シリコン粉砕機よりも高い可能性がある。シリコン垂直ローラーミル 国内のほとんどの有機シリコン（多結晶シリコン）メーカーにとって、シリコン粉末を加工するための理想的な選択肢となっています。HCMilling（桂林宏成）は、シリコン垂直ローラーミル シリコン粉末プラント設備向け。HLMシリコン垂直ローラーミル シリコン粉末プラント業界で広く使用され、認められています。購入する必要がある場合はシリコン垂直ローラーミル シリコン粉末プラント設備については、HCMまで設備の詳細をお問い合わせください。