シリコン粉末加工とは、特殊なプロセスで溶融したシリコンブロック（25～80mm）を粉砕し、指定された粒径（通常80～400μm）のシリカフュームを製造するプロセスを指します。現在、シリコン粉末工場のシリコン粉末加工設備は主に以下のものを含みます。 シリコン立型ローラーミル そして回転式シリコン粉砕機。この記事では、両者の比較を紹介します。 シリコン立型ローラーミル そして、シリコン粉末工場にある回転式シリコン粉砕機。

1．生産能力の比較シリコン立型ローラーミル そしてシリコン粉末工場にある回転式衝撃シリコン粉砕機：5t/hシリコン立型ローラーミル企業の生産能力は、設計および校正された生産能力の下で、設計能力を約 5% 上回ることができます。特に平均粒子サイズが 130μm を超える場合、生産能力はさらに高くなります。φ880 は、理論的には 1.5t/h の生産能力があります。ただし、シリコンブロックの特殊性、カッターヘッドの摩耗、耐用年数、その他の伝動装置の故障により、回転式シリコン研削ミルの実際の生産能力と起動時間が影響を受けます。

2、微細シリコン粉末の含有量の比較シリコン粉末工場におけるシリコン立形ローラーミルおよび回転衝撃シリコン粉砕ミル：シリコン立型ローラーミル システムでは、微細シリコン粉末の含有量を約3%に制御できます。微細シリコン粉末の割合は、生産時間が長く、研削ローラーの摩耗が激しい場合（微細粉末率が高いか低いかは、操作制御に直接関係します）には、8%以下に制御できます。工場の衝撃スピニングによるφ600モデルの生産データによると、325メッシュ以上では10%～15%です。回転式シリコン研削の実際の生産プロセスでは、この値を超える可能性があることは既に理解されています。

3、プロセス設計の比較シリコン立型ローラーミルシリコン粉末製造プラント設備の回転式シリコン粉砕システム：シリコン粉末製造システムシリコン立型ローラーミル 負圧生産を採用し、空気量を循環させ、連続性が良く、システム設計が合理的です。約10年間の実際の使用を通じて、国内メーカーはシステムのシリコン粉末加工技術を継続的に改善し、システムの操作と自動化を向上させてきました。立型ローラーミル調整がより簡単で信頼性の高いものになった。回転式シリコン粉砕機のシリコン粉末処理システムは正圧で搬送されるため、システムの密閉性が低く、シリコン粉塵の漏れが大きく、連続性も悪いため、改善が必要である。さらに、全体的な設計が比較的小さく、緩衝能力が低いため、大規模なシリコン粉末生産の要件を満たすことができない。回転式シリコン粉砕機のシリコン粉末処理システムの全体的な設計は比較的単純で粗雑であり、一部の粉塵除去対策が不十分であるため、比較的小規模なシリコン粉末処理企業のみが使用できる。

4、安全性と環境保護性能の比較シリコン立型ローラーミルシリコン粉末工場における回転式シリコン粉砕機：シリコン粉末処理システムの全体設計シリコン立型ローラーミル比較的合理的であり、シリコン粉末の粒径の空気分離技術が採用されています。シリコン粉末の空気分離プロセスでは、立型ローラーミル、サイクロン分離器、バグフィルターなどの出口パイプラインが負圧で運転されるため、シリコン粉末の漏洩率が非常に小さく、シリコン粉末処理装置の工場内の粉塵濃度が非常に低く、シリコン粉塵の飛散現象がなく、シリコン粉塵空間での粉塵爆発の可能性が根本的に排除されます。風分離技術の採用により、シリカフューム製造システム内の微細シリカフューム（エアロゾル）の含有量を大幅に削減でき、同時に、シリカフューム粉塵が装置内に局所的に堆積するのを防ぎ、シリカフューム処理システムでの粉塵爆発の可能性を排除できます。シリコン立型ローラーミルシステムの空気分離システムは循環回路です。バグ型集塵機のパルス逆吹き窒素を使用して、粉砕パイプラインに窒素を補充します。粉砕システムは、少量の窒素消費で窒素保護運転を実現できます。回転式シリコン粉砕機のシリコン粉末製造システムは、小型で比較的シンプルな設計のため、空気分離が行われず、シリコン粉末の粉塵が大量に漏洩する。そのため、シリカフューム製造現場の粉塵濃度が高くなり、従業員に塵肺症を引き起こす危険性が高まる。回転式衝撃シリコン粉砕機のシリコン粉末製造システムでは、密閉型窒素シールシステムを形成できないため、システム内にシリコン粉末が蓄積しやすく、回転式衝撃シリコン粉砕機内やその他の場所のシリコン粉塵（エアロゾル）濃度が高くなり、着火源のエネルギーが高い場合にシリコン粉末の爆発が起こりやすくなる。

5、エネルギー消費量とスペアパーツ消費量の比較シリコン立型ローラーミル そして、シリコン粉末工場における回転式シリコン粉砕機：シリコン立型ローラーミル （1.5wt/aで計算）：工業用電力80kw.h/t、工業用水0.2m/t、窒素9.0Nm3～23.0Nm/t、スペアパーツ費用：約800000元、1トン当たりの平均スペアパーツ費用50～60元/t。回転式衝撃シリコン粉砕機（φ660): 産業用電力は75～100kW・h/t、循環水は約4m/t、窒素は約126Nm/t、カッターヘッドの総消費量は約70t/aと推定されます。

6、メンテナンスの比較 シリコン立型ローラーミル そしてシリコン粉末工場にある回転衝撃式シリコン粉砕機： シリコン立型ローラーミル 一般的に、オーバーホールは月に1回、2営業日かけて行われ、オーバーホール日数は合計で8～12日です。回転式シリコン研削フライスによるカッターヘッドとライナープレートの交換サイクルは24時間未満です。カッターヘッドとライナープレートの品質が悪い場合、3～4時間しか使用できず、1回交換する必要があります。オーバーホール1回につき0.5営業日が必要と推定され、オーバーホールの総作業日数は約2営業日となり、人件費が増加するだけでなく、生産進捗も遅延します。

結論：シリコン垂直ローラーミルシステムと回転衝撃シリコン粉砕ミルシステムの調査と比較分析、および有機（多結晶）シリコン産業の技術者との意見交換を通じて、回転衝撃シリコン粉砕ミルは大規模なシリコン粉末処理には適していないというのが一般的な見解である。さらに、中国の有機（多結晶）シリコンメーカーによるミルの選択によると、初期投資はシリコン立型ローラーミル 回転式シリコン粉砕機よりも高くなる可能性がある。シリコン立型ローラーミル は、シリコン粉末を加工する国内有機シリコン（多結晶）メーカーのほとんどにとって依然として理想的な選択肢です。HCMilling（桂林宏成）は、シリコン立型ローラーミル シリコン粉末製造設備向け。HLMシリコン立型ローラーミル シリコン粉末製造業界で広く使用され、認知されています。購入が必要な場合はシリコン立型ローラーミル シリコン粉末製造設備に関する詳細は、HCMまでお問い合わせください。