1、プロセスフロー桂林虹城鉱山粉末垂直粉砕機生産ライン：
原料スラグはフィーダーに投入され、ベルトコンベアで計量後、スパイラル供給装置に送り込まれ、HLMローラーで垂直に粉砕されます。ミル内の材料は回転しながら遠心力の作用でミルの中心から端へと移動し、圧縮、脱ガス、粉砕工程を経て、材料はミルリングからの熱風で粉砕され、瞬間乾燥されます。微粉は選別のためにミルに持ち込まれ、粗粉はミルに戻されて粉砕されます。合格した微粉は、完成品収集後にバッグ集塵機に持ち込まれ、空気中の粉と分離されます。完成品は収集され、完成品バルク倉庫に輸送され、廃ガスはファンで消音された後排出されます。摩耗しにくい大きな粒子（および鉄腫瘍と鉄スラグ）の一部は、空気リングのスラグ排出口から外部循環システムに入り、鉄を取り除いた後、再びミルに供給されます。ミルの乾燥と換気に必要な熱風は熱風炉から供給され、不足分は冷風バルブによって大気から補給されます。このシステムは高い風量と強力な乾燥能力を備えており、粉砕材料の水分含有量は8～15%に達します。
2、鉱石粉末垂直粉砕ラインの設計プロセスの利点：
1. 土地を節約 生産ライン全体がコンパクトにまとまっており、敷地面積も小さいです。年間生産量30万トンの鉱石粉末生産ラインでも20～25畝、40万トンでも25～30畝、60万トンでも30～35畝の土地で済みます。
2.低騒音、環境保護基準 生産ラインの稼働中の騒音と振動は非常に低く、防音室とファン装置のマフラーの二重処理と相まって、システムの騒音放出は60〜70デシベル未満となり、基準を完全に達成できます。
3. 電力を大幅に節約します。先進的な粉砕機構、簡単なプロセス、および小さな設置容量により、粉砕超微粉末は従来のパイプ粉砕システムよりも 45 ～ 60% の電力を節約でき、粉砕セメントは 35 ～ 40% の電力を節約できます。
4. 粉塵排出基準 生産ライン全体で負圧運転を採用し、成熟した技術と信頼性の高いガスボックス型パルスバッグ集塵機を用いて完成品を集塵しています。生産工程における粉塵排出量は30～50mg/m 2 に制御されており、基準を完全に満たしています。
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投稿日時: 2024年3月1日
