１．プロセスフロー桂林虹城鉱山用粉末垂直粉砕機製造ライン：
原料スラグはフィーダーに投入され、コンベアベルトで計量された後、らせん状供給装置に送られ、HLMローラー垂直粉砕機に供給されます。ミル内の材料は、ミルの回転とともに遠心力によって中心から端へと移動し、圧縮、脱気、粉砕工程を経て、ミルリングからの熱風によって材料が瞬時に乾燥され、微粒子はミルに送られて選別され、粗粉末はミルに戻されて粉砕されます。合格した微粉末は、完成品の収集後、バッグ式集塵機に送られて空気粉末が分離されます。完成品は収集され、完成品バルク倉庫に運ばれ、ファンによって消音された後、排ガスが排出されます。摩耗しにくい大きな粒子（および鉄塊と鉄スラグ）の一部は、エアリングのスラグ排出口から外部循環システムに入り、鉄が除去された後、再びミルに供給されます。粉砕機の乾燥と換気に必要な熱風は熱風炉によって供給され、不足分は冷風弁を通して大気から補充されます。このシステムは高い送風能力と強力な乾燥能力を備えており、粉砕材料の水分含有量を8～15％まで低減できます。
２．鉱石粉末垂直ミル生産ラインの設計プロセス上の利点：
1.土地の節約 生産ライン全体がコンパクトな構造で、占有面積も小さくなります。年間生産量30万トンの鉱物粉末生産ラインは20～25ムーの土地しか必要とせず、40万トンでは25～30ムー、60万トンではわずか30～35ムーの土地で済みます。
2.低騒音、環境保護基準 生産ラインの運転中の騒音と振動は非常に低く、防音室とファン装置の消音器の二重処理と相まって、システムの騒音放出は60～70デシベル未満となり、基準を完全に満たすことができます。
3.大幅な省電力 高度な粉砕機構、シンプルなプロセス、および小型の設置容量により、超微粉末の粉砕は従来のパイプ粉砕システムよりも45～60％の電力を節約でき、セメントの粉砕は35～40％の電力を節約できます。
4. 粉塵排出基準 生産ライン全体は負圧運転を採用し、成熟した技術と信頼性の高いガスボックスパルスバッグ集塵機を使用して完成品を収集します。生産工程における粉塵排出量は30～50mg/m³に制御されており、基準を十分に満たしています。
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投稿日時：2024年3月1日
