黒鉛電極を用いたニードルコークスの粉砕に関する経験（立型ローラーミル使用）

ニードルコークスは、製鉄所における超高出力黒鉛電極および支持継手の製造における主要原料です。黒鉛電極の製造配合において、粉末含有量は高い割合（30%～57%）を占め、粉末の粒度は製品の品質に大きな影響を与えるため、製品製造工程における粉末の粒度管理は非常に重要です。グラファイト電極研削ミル製造業者、HLMグラファイト電極立型ローラーミル HCMilling（桂林宏成）社製の製品は、ニードルコークスの初期破砕・粉砕工程で広く使用されています。以下に、黒鉛電極立形ローラーミルを用いたニードルコークス粉砕の事例をご紹介します。

プロセスフローグラファイト電極立型ローラーミルニードルコークスの粉砕処理は以下のとおりです。グラファイト電極立型ローラーミル モーター駆動機構によってミル内の研削ディスクが回転し、研削ディスクと材料との摩擦により2つの研削ローラーが研削ローラーシャフトの周りを回転します。材料は供給ビン内のエアロック式スターフィーダーを通って研削ディスクの中心に入り、回転する研削ディスクの遠心力によって研削ディスクの周りを移動し、研削ローラーと研削ディスクの間のローラーテーブルに入ります。油圧システムと圧力装置の作用により、研削ローラーはローラーテーブル内の材料に圧力を加えて研削します。粉砕された材料は研削プレートの端に向かって移動し続け、保持リングから溢れ出し、メインファンによって吹き込まれます。エアダクト内の空気の流れは吹き上げられ、分類器によって分離されます。合格した粉末は、垂直ローラーミルの上部の出口から空気の流れとともに排出され、集塵装置によって収集され、搬送装置を通って完成品サイロに入ります。分級ブレードの作用により、規格外の粗粒材料は研削板の研削トラックに落下し、再び研削される。

ニードルコークスを粉砕する経験では グラファイト電極立型ローラーミル参考までに、以下の問題点と解決策をまとめました。

1. グラファイト電極立型ローラーミルで処理したニードルコークスは、製品が細かくなりすぎる：試運転および生産中にサンプル分析を行ったところ、粉砕粉末の粒度は80%～90%であり、対応するパラメータでは粉砕粉末の粒度を下げることができないことがわかった。最終的な分析理由は、原料ニードルコークスの強度が低く、投入される材料の粒子サイズが大きすぎるためである。グラファイト電極立型ローラーミル細かすぎるため、研削ローラーが入った後の圧力がグラファイト電極立型ローラーミルが大きすぎるため、粉砕粉末が細かすぎる結果となる。粉砕ローラーの圧力は調整されているが、粉砕ローラーに対応するエネルギー蓄積器の圧力が5 MPaであるため、粉砕ローラーのフィードバック圧力が4.5～5 MPaの間で変動しており、粉砕ローラーの過剰な圧力が細かすぎる粉砕の原因となっていることを示している。

解決策：ミルロールの圧力を3.5MPaに調整し、アキュムレータの圧力を3.5MPaに解放する。

2. スラグ排出口からの過剰なスラグ排出 グラファイト電極研削ミル: 粉砕中に、ミルのスラグ排出量が大きすぎることが判明し、スラグ排出ポートから排出される材料は約 2 分の 1 であり、ミルの処理能力に深刻な影響を与えました。グラファイト電極立型ローラーミル.

処理措置: 生産能力と粉末の細かさを確保することを前提として、バッフルプレートの高さを上げ、グラファイト電極立型ローラーミル同時に、試運転中に材料チャンバー内の材料層の厚さを正確に把握できるように、ミルアクセスドアの適切な位置に透明ガラスを設置して観察孔を形成する。

3. 主軸減速機の潤滑油供給温度グラファイト電極立型ローラーミル高すぎる、または低すぎる場合：ミルが2時間以上稼働すると、主軸減速機の潤滑油ステーションの温度がプログラムされた警報温度まで急速に上昇し始めます。そのまま運転を続けると、ミルの保護停止を引き起こし、ミルの運転継続に深刻な影響を与えます。

対策：潤滑油ステーションの冷却水配管に自動温度制御弁を設置し、潤滑油ステーションの油供給温度を収集して冷却水弁の開度を自動的に調整し、潤滑油ステーションの潤滑油温度が規定範囲内になるようにする。

4.グラファイト電極立型ローラーミル 大容量、高粉砕効率、メンテナンスの容易さ、低メンテナンスコストといった利点があり、大規模生産に適しています。現在、主にセメント、電力、冶金産業における超微粉末の加工に使用されています。しかし、炭素産業ではほとんど使用されていません。HLMシリーズ黒鉛電極立型ローラーミル HCMilling（桂林宏成）は中国でニードルコークス粉末の加工経験があります。炭素産業の大規模生産プロセスでは、良質な製品を得るためには、材料の強度とサイズ、および性能に応じて、継続的なデバッグを通じて改善と試行錯誤を行う必要があります。 グラファイト電極研削ミル研削システムの設計により、パラメータ間の関係を把握する。グラファイト電極立型ローラーミルグラファイト電極立型ローラーミルが安定した動作状態にある場合、制御が容易になり、高品質で安定した製品を粉砕できます。