2. 立型粉砕機の操作手順

・作業用保護具を着用してください。

・立型粉砕機の点検・修理は2名体制で行い、常に中央制御室と連絡を取り合う必要があります。また、安全監視のため、専任の担当者を粉砕機の外に待機させなければなりません。

・立型粉砕機に入る前には、低電圧照明を使用しなければなりません。

・立型粉砕機に入る前に、立型粉砕機の主モーター、排気ファン供給装置、粉体選別機の電源を切り、現場の制御ボックスを「メンテナンス」の位置にしてください。

・研削ローラーのライニングや部品を交換する際は、衝突や怪我を防ぐよう注意し、安全対策を講じてください。

・高所作業を行う際は、まず工具が破損しておらず良好な状態であることを確認し、安全ベルトを装着する必要があります。

・窯の運転中に点検のために工場内に入る必要がある場合は、安全対策を講じ、中央制御室と密に連絡を取り、安全作業を担当する専任担当者を配置し、窯の出口にある高温ファンの排気量を増やす必要があります。工場入口の熱風バッフルは閉じて電源を切り、システムの負圧を安定させる必要があります。

・粉砕機が完全に冷却されたことを確認した後、粉砕機の粉塵堆積深度と温度を調べます。粉砕機が過熱している場合、排気が不十分な場合、または粉塵が多すぎる場合は、絶対に立ち入らないでください。同時に、供給シュートに材料が堆積していないか注意し、滑り落ちて人に怪我をさせないようにしてください。

・関連する規制に従って停電時の手順を完了してください。

3. 立型粉砕機の主要構成要素は何ですか？

・伝動装置：研削ディスクを回転させるための「動力源」であり、モーターと減速機で構成されています。研削ディスクを回転させるだけでなく、材料と研削ローラーの重量も支えます。

・粉砕装置：研削ディスクと研削ローラーは、立型粉砕機の要となる部品です。研削ディスクは回転し、研削ローラーは麺棒のように材料を粉砕します。研削ディスクと研削ローラーの設計により、材料が研削ディスク上に均一に分散され、効率的な粉砕が実現されます。

・油圧システム：これはローラー圧力を制御する重要な部分です。ローラーが材料に加える圧力は、材料の硬度に応じて調整でき、研削効果を確保します。同時に、油圧システムは、硬い物体に遭遇した際にミルが損傷しないように圧力を自動的に調整することもできます。

・粉体選別機：ふるいのように、粉砕された材料を選別する役割を担います。細かい粒子は最終製品となり、大きな粒子は再粉砕のために粉砕ディスクに戻されます。

・潤滑装置：ミルをスムーズに稼働させるには、頻繁な潤滑が必要です。潤滑装置は、装置の重要な部品すべてが正常に動作することを保証し、摩耗による停止や損傷を防ぎます。

・散水装置：材料が乾燥しすぎると、研削効果に影響が出やすくなります。散水装置は、必要に応じて材料の湿度を高め、研削盤上の材料層を安定させ、ミルが振動するのを防ぎます。

4. 利点立型粉砕機

従来のボールミルと比較して、立型粉砕機はエネルギー消費量が少なく、効率が高く、設置面積も小さいため、大規模な工業生産に適しています。さらに、立型粉砕機は、さまざまな材料の種類や粉砕要件に応じて柔軟に調整できるため、操作も容易です。一般的に、立型粉砕機は、粉砕ローラーと粉砕ディスクの連携により、さまざまな鉱石原料を微粉末に加工する高度な粉砕装置であり、多くの産業分野で重要な役割を果たしています。粉砕機に関する詳細情報や見積もり依頼については、当社までお問い合わせください。