炭化ケイ素粉末はコンクリート、耐火物などの業界で広く利用されており、その用途は非常に広範です。その製品は、エンジニアリングボード、耐摩耗性床材、コーティング材、機能性モルタルなどにも利用され、成功を収めています。また、炭化ケイ素粉末を用いて、工程を簡素化することで対応する製品を製造するといった分野への展開も進んでおり、高温噴霧や鋼鋳造などに最適です。炭化ケイ素粉末はどのように製造されるのでしょうか？SシリコンCアービドG皮をむくミル 炭化ケイ素の一般的な製造プロセスです。主に炭化ケイ素レイモンドミル機械とそのサポート機器。HCMilling（桂林宏城）は、炭化ケイ素レイモンドミル機械。ここでは炭化ケイ素レイモンドミル機の製造工程をご紹介します。

1. 炭化ケイ素原料を粉砕機で粉砕し、5mm以下の炭化ケイ素粒子を選別します。その後、成形機で2mm以下の炭化ケイ素粒子に成形します。楕円形粒子が80%以上になるように成形し、酸洗・乾燥します。

2. 上記の炭化ケイ素乾燥粒子をd50=9.5-11.5に粉砕する。炭化ケイ素レイモンドミル機械炭化ケイ素粉末のμM。粉砕中、ミルのメインフローは65～75a、ファンフローは40～50 m³/分に設定されています。分析装置の回転速度は400～600 rpmです。

3. 次に、炭化ケイ素粉末を渦流式空気分級機で分級する。分級中、鉱石粉砕機渦流式空気分級機のファン流量は25～43m³/分、分級ホイールの回転速度は2600rpm/分である。分級ポートμMから分離した最終製品Aの粒子径はds94=6.5～5.5μmであり、サイクロン出口から分離した最終製品はds94≤5.5μmである。

4.旋回式空気分級機は、羽根車式半製品空気分級機に分割され、再分級されます。分級工程中、羽根車式空気分級機のファン流量は25～10m³/分、カスケードホイールの回転速度は1300～700rpm、ファン流量は25～10m³/分、羽根車回転速度は1300～700rpmです。最終製品B（ds94=4.5～3.0μm）は分級ポートから分離され、副産物乾燥装置はサイクロンポートから分離されます。

上記は、炭化ケイ素レイモンドミル機械。HCシリーズシリコンカーバイドレイモンドミル機HCMilling（桂林紅城）が製造した製品は、 シリコンカーバイドレイモンド製粉所 プロジェクトに携わり、レイモンド炭化ケイ素研削盤の製造と設計において豊富な経験を持っています。レイモンドのご要望があれば、炭化ケイ素粉砕機機器の詳細についてはHCMにお問い合わせください。