石炭粉砕機設備の選定１：低速石炭粉砕機

低速石炭粉砕機の代表的なものはボールミルです。動作原理は、高出力モーターがギアボックスを介してこの重い円形プレートを回転させ、プレート内の鋼球が一定の高さまで回転してから落下し、鋼球と石炭、鋼球とガードプレートの間の衝突によって石炭が粉砕されるというものです。粗すぎる不合格の石炭は、ボールミルの後部にある粗粉分離器を通過する際に分離され、その後、戻り粉管から円形プレートに送られて再粉砕されます。熱風は石炭粉の搬送に加えて、石炭の乾燥の役割も果たします。そのため、熱風は粉体システムでは乾燥剤とも呼ばれます。この製品は、連続運転時間が長く、メンテナンスが容易で、出力と粒度が安定しており、貯蔵容量が大きく、応答が速く、操作の柔軟性が高く、空気と石炭の比率が低く、予備の石炭機械を節約でき、石炭の粉砕範囲が広いなどの特徴があります。主に硬質および中硬質の石炭、特に揮発性成分が多く摩耗性の高い石炭の処理に使用されます。しかし、この低速ボールミルは大型で、金属消費量が多く、設置面積も大きく、初期投資額も高額です。そのため、ボールミルは全負荷運転に適しています。

石炭粉砕設備タイプ2：中速石炭ミル 

中速石炭ミルは、垂直石炭ミルとも呼ばれ、2組の相対運動する粉砕体で構成される粉砕部が特徴です。石炭は2つの粉砕体の表面間で圧縮され、粉砕されます。同時に、ミルを通過する熱風が石炭を乾燥させ、粉砕された石炭をミル上部の分離器に送ります。分離後、一定の粒径の粉砕石炭は空気の流れに乗ってミルから取り出され、粗い粉砕石炭は再粉砕のために粉砕エリアに戻されます。中速石炭ミルは、コンパクトな装置、設置面積が小さい、消費電力の削減（ボールミルの約50%～75%）、低騒音、軽量で感度の高い操作制御といった利点があります。しかし、硬い石炭の粉砕には適していません。

石炭粉砕機設備の選定３：高速石炭粉砕機

高速石炭粉砕機の回転速度は500～1500回転/分で、主に高速回転ローターと粉砕シェルで構成されています。一般的な粉砕方式としては、ファン粉砕やハンマー粉砕などがあります。粉砕機内では、高速回転ローターと粉砕シェルの衝突、および石炭同士の衝突によって石炭が粉砕されます。このタイプの石炭粉砕機は、微粉炭分離機と一体化しており、構造がシンプルでコンパクト、初期投資も低く、特に高水分褐炭や高揮発性炭の粉砕に適しており、瀝青炭の粉砕も容易です。ただし、衝撃板は空気の流れによって直接侵食・摩耗するため、褐炭を粉砕する場合、耐用年数は一般的に約1000時間程度で、頻繁に交換する必要があります。また、粉砕する石炭の水分含有量が高すぎないようにする必要があります。この粉砕機は、一般的に発電所の直接送風ボイラーに使用され、高炉の注入工場には使用すべきではありません。

上記３種類の石炭粉砕装置の選択にはそれぞれ長所と短所があり、石炭粉砕装置の選択においては、粉砕システムの全体的な選択を考慮する必要があります。粉砕システムは、直接送風式と中間貯蔵式（貯蔵式とも呼ばれる）の２種類に分けられます。直接送風式粉砕システムでは、石炭は石炭ミルで粉砕されて微粉炭となり、そのまま炉に直接送風されて燃焼されます。貯蔵式粉砕システムでは、微粉炭はまず微粉炭ビンに貯蔵され、その後、ボイラー負荷の必要に応じて、微粉炭ビンから粉砕機によって炉に送られて燃焼されます。異なる粉砕システムは、異なる種類の石炭や石炭粉砕装置の選択にも適しています。粉砕システムに基づいて、石炭ミルの選択に関する以下の基準をまとめました。

（１）鋼球ミル中間貯蔵ビン型熱風粉末システム：無煙炭（Vsr＜９％）や石炭の摩耗が強い場合に使用できます。

（２）ボールミル中間貯蔵型排ガス粉末供給システム：主に摩耗が強く中程度の揮発性（Var-19%〜27%）の瀝青炭に使用されます。

（３）ダブルイン・ダブルアウト鋼球ミル直接吹送システム２２－２４１：中～高揮発性（Vs.７－２７％〜４０％）瀝青炭用。

（４）中速石炭ミル直接送風システム：高揮発性（Vanr-27%〜40%）、高水分含有量（外部水分Mp≤15%）、強い摩耗を伴う瀝青炭の粉砕に適しており、石炭の偽損失が強く、石炭の燃焼性能が可燃性であり、粉砕された石炭の細かさが石炭ミルの要求を満たします。

（５）ファンミル直接送風システム：褐炭侵食摩耗指数Ke≤3.5および50MW以下の瀝青炭ボイラーに適しています