原料陽極の製造には、媒体の粉砕と選別、粉砕、バッチング、混練、成形と冷却などの生産プロセスが含まれます。石油コークス（または残留物）は、電磁振動フィーダーによって供給され、ベルトコンベアとバケットエレベーターを介して、二層水平振動スクリーンと単層水平振動スクリーンに送られます（残留物は1 二層水平振動スクリーン）スクリーニングプロセスで、粒径が12mmを超える材料は中間サイロに戻され、その後、電磁振動フィーダーによって二本ローラー破砕機に供給され（残りのポールは衝撃破砕機に入ります）、中間粉砕され、その後再選別されます。粒径が12〜6mmと6〜3mmの材料は、対応するバッチビンに直接入力するか、二本ローラー破砕機に戻して3mm未満に再粉砕することができ、柔軟な生産調整に役立ちます。 6～3mmと3～0mmの原料は粉砕機に送られ、粉末状に粉砕されます。原料陽極粉末はどのように粉砕されるのでしょうか？陽極製品の緻密性を確保するため、原料陽極を製造する際に、顆粒間の隙間を埋めるために一定の割合（約45%）の粉末を添加する必要があります。粉末の主な供給源は、集塵システムで集められたコークスダストと、石油コークスから分離された微粒子（6～0mm）です。投入された原料は粉砕機で粉砕され、粉末状に加工されます。ある炭素会社では、原料陽極の粉砕に6R4427レイモンドミル4台を使用しています。

電磁振動フィーダーは、定量的にスイングミルに投入されます。ミルから排出される粉塵含有ガスは、エアセパレーターで選別された後、粗粒子が分離され、再粉砕のためにミルに戻されます。合格した微粉は、サイクロンコレクターで集められた後、粉末バッチビンに送られ、循環空気は換気装置を通って粉砕ミルに入り、リサイクル生産されます。粉砕工程で発生した余剰風は浄化され、大気中に排出されます。原料として使用されるほか、粉末の一部は、混練・成形工程でアスファルト排ガスの吸着剤として使用されます。アスファルト排ガスの吸着処理に使用され、アスファルト排ガスを吸着した後、直接混合・混練セクションに入ります。

レイモンドミルは、原料陽極の粉砕によく使用されます。その粉砕方法は、機械本体の下部に設置された主モーターが、ミル内部の粉砕要素を、簡素化された本体の内壁にあるローラーリングに沿って回転させることです。粉砕対象物はローラーリングと粉砕要素の間に分配され、その間で粉砕・粉砕され、粉砕目的を達成します。この装置は、原料陽極の粉砕プロセスにおいて広く使用され、認められています。原料陽極の粉砕が必要で、購入を検討している場合は、レイモンドミルをご利用ください。レイモンドミル , please contact email: hcmkt@hcmilling.com