原料陽極の製造工程には、中粒粉砕とふるい分け、粉砕、配合、混練、成形、冷却などの製造工程が含まれます。石油コークス（または残渣）は電磁振動フィーダーによって供給され、ベルトコンベアとバケットエレベーターを介して二層水平振動スクリーンと単層水平振動スクリーンに送られます（残渣は二層水平振動スクリーンでふるい分けられます）。粒径が12mmを超える材料は中間サイロに戻され、電磁振動フィーダーによってダブルローラークラッシャー（残りの棒はインパクトクラッシャーに投入）に供給されて中間粉砕され、その後再ふるい分けされます。粒径が12～6mmと6～3mmの材料は、対応する配合ビンに直接投入することも、ダブルローラークラッシャーに戻して3mm未満に再粉砕することもできます。これにより、柔軟な生産調整が可能になります。 6～3mmと3～0mmの材料は粉砕機に送られ、粉末に粉砕されます。原料陽極粉末はどのように粉砕されますか? 陽極製品のコンパクト性を確保するために、原料陽極の製造時に、顆粒間の隙間を埋めるために一定の割合の粉末（約45%）を追加する必要があります。粉末の主な供給源は、集塵システムで収集されたコークスダストと、石油コークスから分離されたいくつかの微粒子（6～0mm）です。流入した材料は粉砕機で粉末に粉砕されます。炭素会社は、原料陽極の粉砕に4台の6R4427レイモンドミルを使用しています。

電磁振動フィーダーはスイングミルに定量的に供給します。ミルから出てくる粉塵を含むガスは空気分離器で選別され、粗粒子は分離されてミルに戻され、再粉砕されます。適格な微粉末はサイクロンコレクターで収集された後、粉末バッチビンに送られ、循環空気は換気装置を通して粉砕ミルに入り、リサイクル生産されます。粉砕プロセス中に発生した余剰風は浄化され、大気中に排出されます。粉末の一部は原料として使用されるほか、混練および成形プロセス中にアスファルト排ガスの吸着剤として使用されます。アスファルト排ガスの吸着処理に使用されます。アスファルト排ガスを吸着した後、直接混合混練セクションに入ります。

レイモンドミルは、原料陽極の粉砕によく使用されます。その粉砕方法は、機械本体下部に設置されたメインモーターが、ミル内部の粉砕要素を駆動し、簡略化された本体の内壁にあるローラーリングに沿って回転させます。粉砕対象物はローラーリングと粉砕要素の間に分配され、その間で粉砕されます。この装置は、原料陽極の粉砕工程で広く使用され、認知されています。原料陽極の粉砕が必要で、購入する必要がある場合は、レイモンドミル , please contact email: hcmkt@hcmilling.com