中国には重質カルシウムの粉砕・加工設備が数多く存在し、一般的には超微粒分級機と組み合わせた超微粒加工システムを構築することで、超微粒化効果が得られます。しかし、どの生産工程と設備が最も合理的かを判断するには、市場の微粒化要求と企業の最大利益に応じて、様々な工程と設備を客観的に評価する必要があります。では、重質カルシウムの乾式生産ラインはどのように選定すればよいのでしょうか？桂林宏成精機は、重質カルシウムの乾式生産ラインのメーカーとして、重質カルシウム粉砕機以下に、重質炭酸カルシウムの乾式製造プロセスの比較について、装置別に紹介します。

重炭酸カルシウム 超微粉砕垂直ローラーミル

現在、中国の重質カルシウム市場の主な需要は600～1500メッシュの重質カルシウム製品です。重質カルシウム製品の付加価値増加率はタルク、重晶石、カオリンなどに比べて低く、規模が利益に影響を与える主な要因の一つとなっています。市場の要求と企業の利益を満たすためには、重質カルシウムの加工技術と設備は、成熟した技術、信頼性の高い設備運用、安定した製品品質、製品1トンあたりの投資額の低さ、そして低いエネルギー消費を原則として選択する必要があります。重質カルシウムの乾式生産ラインの選定方法とは？重質カルシウムの乾式超微粒加工設備は、主に粉砕設備と分級設備で構成されています。成熟した粉砕設備には、主に重質炭酸カルシウムレイモンドミル、振動ミル、重質炭酸カルシウム超微粒リングローラーミル、乾式撹拌ミルなどがあります。重質炭酸カルシウム垂直ローラーミルおよびボールミル。分級装置は主に、強制渦流の原理で製造されるインペラ式超微粒分級機です。以下は、粉砕装置の技術的特徴に基づく重質炭酸カルシウムの乾式製造プロセスの比較です。

（1）重質炭酸カルシウムレイモンドミル＋分級機による重質炭酸カルシウムの粉砕プロセス。レイモンドミルは転がり粉砕法に属し、モーターで粉砕ローラーを駆動し、遠心力を利用して低速で材料を圧迫、摩擦、剪断し、断続的な衝撃粉砕を伴います。レイモンドミルは、400メッシュ以下の製品を生産する場合、投資とエネルギー消費の面で大きな利点があります。しかし、転がり粉砕の原理により、レイモンドミルで生産される微粉の量は比較的少ないです。例えば、400メッシュの微粉のうち、10μm未満の微粉はg1の約36％を占めるに過ぎません。一般的に、レイモンドミルを改造するか、超微粒分級システムを追加することで、800～1250メッシュの超微粉製品を生産することができます。しかし、微粉含有量が少ないため、レイモンドミルによる800メッシュ以上の超微粉重質カルシウムの生産能力は比較的小さいです。

（2）乾式混合ミル＋分級機プロセス。乾式撹拌ミルは撹拌ボールミルとも呼ばれ、ミル本体は垂直円筒形で、中央に撹拌軸があり、動物質原料と媒体を回転させて粉砕します。粉砕効率が高く、分級機と併用することで、1250メッシュ以上の超微粒重質カルシウムの製造に適しています。ただし、原料と粉砕媒体の接触量が多いため、不純物による汚染が大きく、環境保護効果が低いという欠点があります。

（3）振動ミル＋分級機プロセス。振動ミルは、高周波振動を利用して粉砕媒体と原料の間に強力な衝撃と粉砕作用を生じさせ、原料を粉砕するプロセスです。振動ミルは粉砕効率が高く、粉末中の微粉含有量も高いため、1250メッシュ以上の製品の粉砕に適しています。振動ミルは長さと直径の比が大きく、過粉砕現象が顕著です。重質カルシウムの製造には適していません。

（4）重質炭酸カルシウム超微粒リングローラーミル＋分級プロセス。リングローラーミルの機械構造と粉砕機構はレイモンドミルと類似しており、どちらも粉砕ローラーの遠心圧を利用して原料を投入・粉砕する。しかし、粉砕ローラーの構造は大幅に改良された。粉砕効率はレイモンドミルよりはるかに優れており、主に1500メッシュ以下の超微粒重質カルシウムの製造に用いられる。現在、この種の粉砕設備は、省電力と低投資という特徴から、重質カルシウム業界で急速に普及している。例えば、HCH1395リングローラーミルは、中国炭酸カルシウム協会により、中国における炭酸カルシウム超微粒処理分野における省エネ・消費削減設備として認定されている。

（5）重質炭酸カルシウム垂直ロールミル＋分級プロセス。垂直ロールミル（略して垂直ロールミル）の粉砕機構はレイモンドミルと似ており、圧延粉砕に属します。ロールの圧力は高圧油圧方式であるため、ロールが材料に及ぼす転がり圧力は数十倍以上に増加し、粉砕効率はレイモンドミルよりはるかに優れています。現在、重質炭酸カルシウムの大規模生産における主流設備の一つとなっています。 桂林紅城精工が通常の垂直ロールミルをベースに開発したHLMXシリーズ超微粒垂直ロールミルは、垂直ロールミルで粉砕された材料の微粒子を分離することができ、分離粒度範囲は3μm～45μmです。1台の垂直ロールミルで異なる規格の製品生産を実現できるだけでなく、同じ粒度の製品を迅速かつ安定的に生産することもできます。二次空気分離の分級システムを導入し、高い分離効率を有し、粗粉と微粉を効果的に分離し、分離細度は最大3μmに達します。様々な規格に適合した製品が得られます。方解石、重晶石、タルク、カオリンなどの非金属鉱物の加工に広く使用されています。炭酸カルシウム粉末の製造を例に挙げると、325～3000メッシュの製品を製造でき、特に800～2500メッシュの製品に適しており、単機生産規模は4～40t/hです。国内の指定規模以上の企業や欧米の有名な粉体メーカーに広く採用されています。

（6）ボールミル＋分級プロセス。ボールミルの粉砕原理は、ボールミルの回転過程で原料と粉砕媒体が衝突して粉砕されるというものである。微粉の出力は乾式撹拌ミルや振動ミルで粉砕された製品よりも低いが、処理能力は他の加工設備よりも高く、大規模加工企業に適している。しかし、同じ細かさと能力の製品を製造する場合のエネルギー消費量は、垂直ローラーミルシステムよりもはるかに高い。製品の粒子形状が球形に近いことが利点であり、粒子形状が求められる産業においては、他のプロセスでは追随できない利点がある。

現在、重質カルシウム処理技術および設備市場には多くのメーカーが存在し、その技術指標は国内外でリードしています。投資家にとって、その実態を把握することは困難です。技術ソリューションや技術指標に直面する際には、世界的に有名な技術メーカーの技術ソリューションを参考に、その技術指標を理解することをお勧めします。重質カルシウム製品の機械生産分野では、先進的な技術指標は常に同じか近い値を示しています。重質カルシウム処理装置に関しては、同じ生産ラインでも、各装置メーカーの設置電力は30％以上異なる可能性があります。合理的かつ科学的な技術計画を選択することによってのみ、理想的な生産効果と経済的利益を達成することができます。

約30年にわたるカルシウム粉末製造設備の製造経験を持つHCMilling（桂林宏城）は、豊富な顧客実績を誇ります。当社の重質炭酸カルシウム乾式製造設備は、重炭酸カルシウム レイモンドミル、重質炭酸カルシウム 超微粒リングローラーミルそして重炭酸カルシウム 超微粉砕垂直ローラーミルは国内外で高い評価を得ています。重質カルシウムの乾式生産ラインの選定についてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。