中国には重質カルシウム用の粉砕・加工設備が数多く存在します。一般的に、超微粉砕機と組み合わせることで超微粉砕加工システムを構築し、超微粉砕を実現できます。しかし、どの製造工程と設備がより合理的かを判断するには、市場の粒度要件と企業の最大利益に応じて、さまざまな工程と設備を客観的に評価する必要があります。では、重質カルシウムの乾式製造ラインはどのように選択すればよいのでしょうか？HCMilling（桂林宏城）は、重カルシウム粉砕機以下に、重質炭酸カルシウムの乾式製造プロセスの比較について、装置を用いて紹介する。

重質炭酸カルシウム 超微細立型ローラーミル

現在、中国の重質カルシウム市場の主な需要は、600〜1500メッシュの重質カルシウム製品です。重質カルシウム製品の付加価値増加率は低く（タルク、重晶石、カオリンなどと比較して）、規模は利益に影響を与える主な要因の1つです。市場の要求と企業の利益を満たすために、重質カルシウムの加工技術と設備は、成熟した技術、信頼性の高い設備操作、安定した製品品質、製品1トンあたりの投資額の少なさ、低エネルギー消費という原則に基づいて選択する必要があります。重質カルシウムの乾式プロセス生産ラインはどのように選択すればよいでしょうか。重質カルシウムの乾式超微粉砕設備は、主に粉砕設備と分級設備で構成されています。成熟した粉砕設備には、主に重質炭酸カルシウムレイモンドミル、振動ミル、重質炭酸カルシウム超微粉砕リングローラーミル、乾式攪拌ミル、重炭酸カルシウム立型ローラーミルそしてボールミル。分級装置は主に強制渦電流の原理で製造されたインペラ式超微粉砕機である。以下は、粉砕装置の技術的特徴に基づいた重質炭酸カルシウムの乾式製造プロセスの比較である。

（１）重質炭酸カルシウムのレイモンドミル＋分級機プロセス。レイモンドミルは圧延と粉砕の原理に基づいています。モーターが粉砕ローラーを駆動し、遠心力を用いて材料を低速で圧縮、摩擦、せん断し、断続的な衝撃粉砕を伴います。レイモンドミルは、400メッシュ以下の製品を生産する場合、投資とエネルギー消費の面で大きな利点があります。しかし、圧延と粉砕の原理により、レイモンドミルで生産される微粉末の量は比較的少なくなります。例えば、400メッシュの微粉末のうち、10μm未満の微粉末は全体の約36%にすぎません[1]。一般的に、レイモンドミルを改造するか、超微粒分級システムを追加することで、800～1250メッシュの超微粉末を生産できます。しかし、微粉末の含有量が少ないため、レイモンドミルによる800メッシュ以上の超微粒重質炭酸カルシウム粉末の生産能力は比較的小さくなります。

（２）乾式混合ミル＋分級機プロセス。乾式攪拌ミルは、攪拌ボールミルとも呼ばれます。ミル本体は垂直円筒形で、中央に攪拌軸があり、動物性原料と媒体を回転させて粉砕します。粉砕効率が高く、分級機と併用できるため、1250メッシュ以上の超微細重質カルシウムの製造に適しています。ただし、原料と粉砕媒体の接触量が多いため、不純物による汚染が大きく、環境保護効果が低いという欠点があります。

（３）振動ミル＋分級機工程。振動ミルは、高周波振動を用いて粉砕媒体と材料との間に強い衝撃と粉砕作用を起こさせ、材料を粉砕する。振動ミルは粉砕効率が高く、粉末中の微粉末含有量も高いため、1250メッシュ以上の製品の粉砕に適している。振動ミルは長さ対直径比が大きく、過粉砕現象が深刻である。重質カルシウムの生産には適さない。

（4）重炭酸カルシウム超微粉砕リングローラーミル＋分級機プロセス。リングローラーミルの機械構造と粉砕機構はレイモンドミルと似ています。どちらも粉砕ローラーの遠心圧力で材料を供給し粉砕します。しかし、粉砕ローラーの構造は大幅に改良されています。その粉砕効率はレイモンドミルよりもはるかに優れており、主に1500メッシュ以下の超微粉砕重炭酸カルシウムの製造に使用されます。現在、この種の粉砕装置は、省電力で投資額が少ないため、重炭酸カルシウム業界で急速に普及しています。例えば、HCH1395リングローラーミルは、中国炭酸カルシウム協会によって、中国の炭酸カルシウム超微粉砕分野における省エネルギー・消費削減装置として認定されています。

（５）重炭酸カルシウム立型ローラーミル＋分級機工程。立型ローラーミル（以下、立型ローラーミルと略す）の粉砕機構は、圧延と粉砕の点でレイモンドミルに似ています。ローラーの圧力は高圧油圧方式で加えられるため、材料に対するローラーの圧延圧力は数十倍以上に増加し、その粉砕効率はレイモンドミルよりもはるかに優れています。現在、重炭酸カルシウムの大規模生産における主流設備の一つとなっています。HCMilling（桂林宏成）が通常の立型ローラーミルをベースに開発したHLMXシリーズ超微粉砕立型ローラーミルは、立型ローラーミルで粉砕された材料の微粒子を分離することができ、分離粒度範囲は3μm～45μmです。1台の立型ローラーミルで異なる仕様の製品を生産することができ、また、同じ粒度の製品を迅速かつ安定的に生産することもできます。二次空気分離による分類システムを採用しており、分離効率が高く、粗粉末と微粉末を効果的に分離でき、分離粒度は最大3μmまで可能です。様々な仕様の良品が得られます。方解石、重晶石、タルク、カオリンなどの非金属鉱物の処理に広く使用されています。炭酸カルシウム粉末の製造を例にとると、325～3000メッシュの製品を製造でき、特に800～2500メッシュの製品に適しており、単体生産規模は4～40t/hです。国内の一定規模以上の企業や欧米の有名粉体会社に広く採用されています。

（６）ボールミル＋分級機プロセス。ボールミルの粉砕原理は、ボールミルの回転プロセスにおいて、原料と粉砕媒体が互いに衝突し、粉砕されるというものです。微粉末の生産量は、乾式攪拌ミルや振動ミルで粉砕された製品よりも少ないですが、処理能力は他の処理装置よりも高く、大規模処理企業に適しています。ただし、同じ粒度と処理能力の製品のエネルギー消費量は、立型ローラーミルシステムよりもはるかに高くなります。利点は、製品の粒子形状が球形に近いことであり、粒子形状が要求される業界では、他のプロセスでは対応できない利点があります。

現在、重質カルシウム加工技術・設備市場には多くのメーカーが存在し、技術指標は国内外でトップレベルに達しています。投資家にとって、実際の状況を把握するのは困難です。技術ソリューションや技術指標を検討する際には、世界的に有名な技術メーカーの技術ソリューションを参照し、その技術指標を理解することをお勧めします。重質カルシウム製品の機械生産分野では、先進的な技術指標は常に同等かそれに近い水準にあります。一方、重質カルシウム加工設備に関しては、同じ生産ラインであっても、各設備メーカーの設置電力は30%以上異なる場合があります。合理的かつ科学的な技術計画を選択することによってのみ、理想的な生産効果と経済的利益を実現できます。

カルシウム粉末製造装置の製造において30年近い経験を持つメーカーとして、HCMilling（桂林宏成）は豊富な顧客事例を有しています。当社の重炭酸カルシウム乾式製造装置は、重炭酸カルシウム レイモンドミル、重炭酸カルシウム 超微細リングローラーミルそして重炭酸カルシウム 超微細立型ローラーミル国内外で高い評価を得ています。重質カルシウムの乾式製造ラインの選定方法についてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。