シリカ粉末は、天然石英（SiO₂）または溶融石英（天然石英を高温で溶融・冷却した非晶質SiO₂）を粉砕、研磨、浮選、酸洗浄精製、高純度水処理などの工程を経て作られます。では、シリコン粉末の性能と製造工程はどのようなものでしょうか？以下では、シリコン粉末の性能と製造工程について説明します。シリコン粉末粉砕機.

低い熱膨張係数、優れた誘電特性、高い熱伝導性、良好な懸濁性能などの優れた特性に加えて、シリカ粉末には次の特性もあります。

（1）優れた絶縁性：シリコン粉末の純度が高く、不純物含有量が少なく、性能が安定しており、電気絶縁性に優れているため、硬化製品は優れた絶縁性と耐アーク性を備えています。

（２）エポキシ樹脂硬化反応の発熱ピーク温度を低下させ、硬化物の線膨張係数および収縮率を低減し、硬化物の内部応力を除去してひび割れを防止することができる。

（3）耐食性：シリカ粉末は他の物質と反応しにくく、ほとんどの酸やアルカリとは化学反応を起こしません。粒子が物体の表面に均一に覆われているため、耐食性が強いです。

（4）粒子の粒度分布が合理的であるため、使用時に沈殿や層状化を軽減・除去することができ、硬化製品の引張強度と圧縮強度を高め、耐摩耗性を改善し、硬化製品の熱伝導率を高め、難燃性を高めることができる。

（５）シランカップリング剤で処理したシリカ粉末は、各種樹脂に対する濡れ性が良好で、吸着性能も良好で、混合しやすく、凝集も起こさない。

（６）有機樹脂にシリカ粉末を充填剤として添加すると、硬化製品の特性が向上するだけでなく、製品コストも低減できる。

シリカ粉末の製造工程には、乾式粉砕と湿式粉砕が含まれます。

乾式粉砕シリコン粉末製造プロセス：シリコン粉末原料をシリコン鉱石研削製粉所機械粉砕工程では、連続的に原料を投入・排出することも、一度に数重量の原料を投入し、複数回連続粉砕した後に排出することもできます。排出時には、微粉分級機で粒度制御を行います。粗粒は粉砕機に戻し、再粉砕または製品として再利用します。微粒は製品として再利用します。乾式粉砕では、粉砕材料の水分含有量を厳密に管理し、製品が乾燥しないようにします。

湿式粉砕シリカ粉末の製造プロセス：一定重量のシリカ粉末原料を一度にボールミルに入れ、適量の水を加え、運転濃度は65％～80％です。十時間以上連続粉砕した後、スラリーを排出し、加圧濾過法を用いるか、材料樽に入れて自然沈殿脱水を行い、含水材料ケーキを得ます。粉砕機で破砕・分散させた後、中空軸撹拌乾燥機に均一かつ連続的に投入し、乾燥して製品を得ます。

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