シリカ粉末は、天然石英（SiO2）または溶融石英（天然石英を高温で溶融・冷却した後の非晶質SiO2）を粉砕、研磨、浮選、酸洗浄精製、高純度水処理などの工程を経て製造されます。では、シリコン粉末の性能と製造工程はどのようなものでしょうか？以下では、シリコン粉末の性能と製造工程について説明します。シリコン粉末粉砕機.

シリカ粉末の特性は、低い熱膨張係数、優れた誘電特性、高い熱伝導率、良好な懸濁性能などの優れた特性に加えて、以下の特性も含まれます。

（１）優れた絶縁性：シリコン粉末の純度が高く、不純物含有量が少なく、安定した性能と優れた電気絶縁性により、硬化製品は優れた絶縁性と耐アーク性を備えています。

（２）エポキシ樹脂硬化反応の発熱ピーク温度を下げ、硬化製品の線膨張係数と収縮率を下げ、硬化製品の内部応力を解消し、ひび割れを防ぐことができる。

（３）耐食性：シリカ粉末は他の物質と反応しにくく、ほとんどの酸やアルカリと化学反応を起こしません。その粒子は対象物の表面を均一に覆い、強い耐食性を示します。

（４）粒度分布が適切であるため、使用時に沈降や層状化を低減・解消することができ、硬化製品の引張強度と圧縮強度を高め、耐摩耗性を向上させ、硬化製品の熱伝導率を高め、難燃性を高めることができる。

（５）シランカップリング剤で処理したシリカ粉末は、各種樹脂に対する濡れ性が良く、吸着性能も良好で、混合しやすく、凝集しない。

（６）有機樹脂に充填剤としてシリカ粉末を添加すると、硬化製品の特性が向上するだけでなく、製品コストも削減される。

シリカ粉末の製造工程には、乾式粉砕と湿式粉砕が含まれる。

乾式粉砕シリコン粉末製造プロセス：シリコン粉末原料をシリコン鉱石研削ミル機械粉砕の場合。粉砕工程は、連続的に原料を供給・排出するか、一度に数重量の原料を投入し、数回連続粉砕した後排出することができます。排出時には、微粉分級機で粒度を制御します。粗製品は再粉砕または製品としてミルに戻され、微製品は製品となります。乾式粉砕の場合は、粉砕材料の水分含有量を厳密に管理し、製品が乾燥しないようにしてください。

湿式粉砕シリカ粉末の製造工程：一定量のシリカ粉末原料を一度にボールミルに入れ、適量の水を加え、運転濃度を65%～80%とする。10時間以上連続粉砕した後、スラリーを注ぎ出し、加圧濾過法を用いるか、または原料バレルに入れて自然沈殿および脱水を行い、含水原料ケーキを得る。粉砕機で破砕および分散させた後、中空軸攪拌乾燥機に均一かつ連続的に投入し、乾燥後に製品を得る。

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