フリントクレイは耐火物、特に人工フリントクレイに広く使用されています。一般的に、焼成された宝石は180～200メッシュの細粒に粉砕され、その後、他の耐火物に加工されます。この際、フリントクレイ粉砕機の活用が不可欠です。フリントクレイ粉砕機の原理をご存知ですか？フリント粘土 研削製粉所?

フリントクレイ粉砕機の原理について、HCMilling（桂林宏城）のカスタマーサービスがご紹介します。一般的に、フリントクレイ粉砕の生産ラインはそれほど大きくなく、1時間あたりの生産量はほとんどが10トン以内です。そのため、フリントクレイ粉砕機のほとんどはレイモンド粉砕機です。HCMilling（桂林宏城）のHCシリーズは、フリントクレイ用のレイモンド粉砕機を新たにアップグレードし、安定性、高収率、環境に優しいという点で、フリントクレイ粉砕に最適です。フリントクレイ粉末粉砕機の原理は、フリントクレイレイモンドミルの原理です。以下はフリントクレイの詳細な紹介です。

フリント粘土の粉砕には、主に閉回路システムが採用されています。閉回路システムの原理は、フリント粘土 粉砕機 は次のとおりです。

ステップ1：研削セクション

フリントクレイは適切なサイズに粉砕された後、振動フィーダーまたはベルトフィーダーを介してホストマシンに送られます。レイモンドメインエンジンの高速回転粉砕ロールは、遠心力で粉砕リングにしっかりと転がり、材料はブレードによって粉砕ロールと粉砕リングによって形成された粉砕領域にシャベルで押し込まれ、材料は粉砕圧力の作用で粉末に砕かれます。ファンの作用で、粉砕された材料は選別機に吹き込まれ、合格したものは選別機を通過し、不合格ものはメインマシンに戻ってさらに粉砕されます。

ステップ2：コレクションセクション

選別された良質のコークス粉は、パイプを通してサイクロンコレクターに吹き込まれ、サイクロンの作用により原料とガスが分離されます。原料は排出バルブを経て次工程へ送られます。分離された空気流はファンによって駆動され、再び主機に流入して連続循環されます。システム内の余剰空気は、パルス除塵装置を通過した後、大気中に排出されます。パルス除塵装置の集塵効率は99.99%に達し、排出量は環境保護基準を満たしています。

ステップ3：完成品加工セクション

排出バルブはコレクターの下に設置されており、包装機で直接袋詰めして包装したり、バルク機で積み込んで輸送したり、搬送機構を介して完成品倉庫に送って保管したりすることができます。

上記はフリントクレイ粉砕機の原理の紹介です。HCMilling（桂林紅城）フリントクレイ粉砕機HCシリーズフリント粘土レイモンド製粉所従来のレイモンドミル機よりも安定した性能を実現しています。同機種の出力は30%向上し、環境保護性能も向上しています。 フリント粘土 研削製粉所以下の情報をご提供ください:

原材料名

製品の細かさ（メッシュ/μm）

処理能力（t/h）