フリントクレイは耐火物、特に人工フリントクレイに広く使用されています。一般的に、焼成された宝石は微粉末に粉砕され、180～200メッシュの粒度で他の種類の耐火製品に加工されます。このとき、フリントクレイ粉砕機の関与が必要となります。あなたは、フリントクレイ 研削ミル?

フリントクレイ粉砕機の原理 HCMilling（桂林宏城）のカスタマーサービスがご紹介します。一般的に、フリントクレイの粉砕ラインはそれほど大きくなく、時間当たりの生産量はほとんどの場合10トン以内です。そのため、フリントクレイ粉砕機のほとんどはレイモンド粉砕機です。HCMilling（桂林宏城）のHCシリーズ新しくアップグレードされたフリントクレイ用レイモンド粉砕機は、安定性、高収率、環境に優しく、フリントクレイ粉砕に最適な選択肢です。フリントクレイ粉末粉砕機の原理は、フリントクレイレイモンドミルの原理です。以下は、フリントクレイの詳細な紹介です。

閉回路システムは、フリントクレイの粉砕に最もよく用いられる。閉回路システムの原理フリントクレイ 粉砕機 内容は以下のとおりです。

ステップ1：研削工程

フリントクレイは適切なサイズに砕かれた後、振動フィーダーまたはベルトフィーダーを介してホストマシンに送られます。レイモンドメインエンジンの高速回転研削ロールは遠心力によって研削リングにしっかりと巻き付けられ、ブレードによって材料が研削ロールと研削リングによって形成された研削領域に掻き出され、研削圧力の作用によって材料が粉末状に砕かれます。ファンの作用により、粉砕された材料は選別機に吹き込まれ、合格品は選別機を通過し、不合格品はさらに粉砕するためにメインマシンに戻されます。

ステップ2：コレクションセクション

選別された良質のコークス粉末はパイプを通してサイクロン集塵機に吹き込まれ、サイクロンの作用により物質とガスが分離されます。物質は排出弁を通して次の工程に送られます。分離された空気流はファンによって駆動され、連続循環のために本体に再流入されます。システム内の余剰空気流はパルス式集塵機を通過した後、大気中に排出されます。パルス式集塵機の集塵効率は99.99%に達し、排出物は環境保護基準を満たしています。

ステップ3：完成品の加工工程

排出弁はコレクターの下に設置されており、そこから直接包装機で袋詰めしたり、バルク機で積み込み・輸送したり、搬送機構を通して完成品倉庫に送って保管したりすることができる。

以上がフリントクレイ粉砕機の原理の紹介です。HCMilling（桂林宏城）フリントクレイ粉砕機HCシリーズフリントクレイレイモンドミル従来のレイモンドミルよりも安定した性能を発揮します。同じモデルの生産量は30%増加し、環境保護性能も向上しています。 フリントクレイ 研削ミル以下の情報をご提供ください。

原材料名

製品の粒度（メッシュ/μm）

処理能力（トン/時）