カオリン、特に超微細焼成カオリンは、非常に重要な無機非金属材料として、その優れた物理的特性により、製紙業界で常に非常に重要な役割を果たしてきました。製紙業界で使用される焼成カオリンは、多孔質で高白色度の構造機能材料であり、主に高価な二酸化チタンやその他の高級顔料の代替として使用されます。粉砕装置メーカーとして、焼成カオリン超微細垂直ローラーミル HCMilling（桂林宏城）社製の原料は、焼成カオリンの製造において広く使用され、高い評価を得ています。以下に、焼成カオリンの製造方法についてご紹介します。

製紙業界における焼成カオリンの品質要件は、主に焼成カオリンの粒度、白色度、隠蔽力、吸油性、粘度濃度、pH値、摩耗値などの指標に対する要求に表れています。炭酸カルシウムの含有量が多い影響により、通常の洗浄カオリンの市場が年々縮小している状況下で、市場販売が急増し、多くのメーカーが追随するようになりました。1980年代以降、大量の石炭系カオリンが発見されました（推定埋蔵量は100億トンを超えると言われています）。石炭系カオリンは高品質で有害な不純物が少ないため、紙コーティンググレードの焼成カオリンの製造に理想的な原料となっています。石炭系カオリンから製造される焼成カオリンの市場展望は広大です。

焼成カオリンの製造工程は、主に超微粉砕工程と焼成・白色化工程の2つの部分から構成される。

1. 焼成カオリン製造方法の超微粉砕工程：超微粉砕工程はカオリンの品質を決定する重要な工程です。石炭系カオリンを粉砕して得られる超微粉砕カオリンは、硬質カオリン（5～20mmから40～80μm）と超微粉砕カオリン（40～80μmから-10μmまたは-2μm）です。。焼成カオリンHCMilling（桂林宏城）製のレイモンドミルおよび焼成カオリン立型ローラーミルは粗粉砕装置であり、焼成カオリン製造方法の予備粗粉砕に使用でき、80～600メッシュの石炭系カオリンを処理できます。HLMXシリーズ焼成カオリン 超微細垂直ローラーミルリングローラーミルなどの超微粉砕装置は、焼成カオリンの製造方法における超微粉砕に適しており、3～45μMの超微粉砕カオリン粉末を処理できる理想的な焼成カオリン超微粉砕機です。

2. 焼成カオリンの製造方法における焼成および白化プロセス：石炭系カオリンの続成作用特性、すなわち有機物を含んでいるため、原鉱石の白度はわずか6～40％であり、製紙業界の塗工カオリンの品質要件を満たすには程遠いため、焼成脱炭および白化プロセスを採用する必要がある。カオリンの品質に対する要求の違いに応じて、中温焼成カオリンと高温焼成カオリンの2つの製品に分類することもできる。

焼成カオリン製造方法の工程比較：超微粉化工程が湿式工程か乾式工程か、また超微粉化工程と焼成工程の順序に応じて、4つの製造工程を組み合わせることができる。

（１）湿式超微粉砕工程に続いて焼成工程、（２）乾式超微粉砕工程に続いて焼成工程、（３）焼成後に湿式超微粉砕工程、（４）焼成後に乾式超微粉砕工程。超微粉砕材料に対する人々の理解が異なるため、企業によって採用されるプロセス経路は異なります。

（１）湿式超微粉焼成プロセスは比較的長いが、原料に対する適応性が高く、製品の品質は製紙業界のニーズを満たすことができる。

（２）焼成および再湿潤超微粒子プロセスは、一般的に特殊な乾燥装置および分散装置を必要とする。このプロセスは原料への適応性が低いが、製紙業界が必要とする製品を生産することができる。

（３）乾燥超微粉焼成プロセスおよび第一焼成後に乾燥超微粉プロセスでは、高品質の原料を必要とする製紙産業用のカオリンを生産することができません（超微粉装置の理由による）。

総じて、焼成前の乾燥超微粉化プロセスは実用性が高く、プロセスフロー図は、原鉱石→破砕→破砕→乾燥超微粉化→焼成→製品である。このプロセスの利点は、(1)プロセスが短く、プロセス全体で必要な主要設備は3〜4個だけである。HLMX焼成カオリン超微粉末ミル （２）エネルギー利用が合理的である。このプロセスでは、材料の超微粉砕プロセスを焼成プロセスの前に配置することで、材料の粉砕と燃焼によるエネルギー消費の増加の問題を回避している。粉末焼成プロセスを採用すれば、完全な乾式生産プロセスとみなすことができる。技術的には、エネルギー利用がより合理的である。

石炭系カオリンを用いて製紙業界向け塗料グレード焼成カオリンを製造することは、石炭脈石を合理的に活用する効果的な方法であることは間違いありません。ただし、現地の資源や資金状況に応じて適切な製造工程を選択する必要があることに留意してください。焼成カオリンの製造方法や設備選定についてさらに詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。