従来技術では、リン鉱滓粉砕設備は主に乾燥機とボールミルを利用していました。まず、リン鉱滓を乾燥させ、次にボールミルに送って粉砕し、完成品を製造します。しかし、リン鉱滓は水分含有量が高いため、粉砕性や研磨性も劣ります。乾燥機とボールミルシステムを使用して乾燥と粉砕を行うと、システムの消費電力は最大80KMh/tに達し、処理量も少ないため、大量の廃鉱滓粉砕のニーズを満たすことは困難です。ボールミル粉砕リン鉱滓粉末の技術的欠点に着目し、高炉リン鉱滓粉末の垂直粉砕がより良い選択肢となっています。メーカーとして、高炉リン鉱滓粉砕機HCMilling（桂林宏成）社は、高炉リン鉱石粉末用立型ミルの利点について以下にご紹介します。

リン鉱石スラグは、黄リンの製造過程で発生する固体産業廃棄物です。その化学組成は、CaO：47～52%、SiO2：40～43%、P2O5：0.8～2.5%、Al2O3：2～5%、Fe2O3：0.8～3.0%、F：2.5～3%です。含まれる可能性のある鉱物相は、擬似ウォラストナイト、ランススパー、および少量のリン灰石です。その構造の約90%はガラスで構成されており、電気炉法で黄リン1トンを生産するごとに、副産物として8～10トンのリン鉱石残渣が発生します。現在、廃棄物残渣の利用率は高くなく、大量の廃棄物残渣が空中に積み上げられており、広大な土地を占有するだけでなく、リン残渣に含まれるP20sなどの有害元素が雨によって地面に浸透し、水質汚染や土壌汚染を引き起こしています。したがって、黄リン廃棄物残渣の総合的な利用は、現在解決すべき喫緊の課題です。リン残渣の効果的な処理方法の一つは、リン残渣を細かく粉砕し、セメントに添加してコンクリート産業における混合物として使用することです。

したがって、高炉リン鉱滓粉末の立型粉砕の利点は何でしょうか？立型ミルは占有面積が少なく、土地利用効率が向上します。高炉立型ミルのリン鉱滓粉末粉砕システムは、黄リン生産ラインで発生する排ガスを熱風発生用の高炉燃料として使用します。システムで発生する排ガスは立型ミル内でリン鉱滓を乾燥するために使用され、排ガスの再利用を実現するだけでなく、リン鉱滓の水分含有量を減らし、リン鉱滓の粉砕性と研磨性を向上させます。システム全体の消費電力は1トンあたり42℃に制御でき、生産効率と生産量が向上します。高炉リン鉱滓粉砕機本機システムには、システム内に流入するリン鉱滓を完全に無害化処理し、残留リン鉱滓による環境汚染を防止するための戻り搬送装置が備えられています。さらに、高炉リン鉱滓粉末用立型ミルの粒子形状は、ボールミルによるリン鉱滓粉末粉砕用技術製品よりも優れています。そのため、同じ比表面積であれば、製品性能はより優れています。

HCMilling（桂林宏城） HLMシリーズの高炉リン鉱石スラグ垂直ミルmachines have mature production technology, stable product quality, energy saving and consumption reduction, and have been widely used in the market. If you have relevant project requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com当社の選定エンジニアが、お客様に最適な科学機器の構成を計画し、お見積もりをご提示いたします。