コークス粉は、コークス製造工程で生成される副産物です。粒子が小さすぎるため、高炉内に蓄積すると空気の流れがスムーズでなくなり、高炉内の原料柱の正常な運転に影響を与え、冶金用コークスの要件を満たせなくなります。コークス粉は高炭素含有量、発達した内部空隙、一定の強度といった特性を持つため、近年、中国の科学研究者たちはコークス粉の利用方法について広範かつ詳細な研究を行ってきました。HCMilling（桂林宏成）は、コークス粉の製造業者です。冶金用コークス粉砕機以下は、冶金用コークス粉砕機の使用に関する概要です。

1. 冶金用コークス粉砕粉末からの活性炭：活性炭は、発達した微細孔構造と強力な吸着能力を持つ炭素材料です。化学工業、食品加工、軍事保護、環境保護産業など、さまざまな分野で広く使用されています。活性炭の性能は、比表面積、微細孔容積、細孔径分布、化学組成に関係しています。現在、我が国で工業的に活性炭を製造する際の主な原料は木材と石炭です。近年、エネルギー不足の深刻化と国の環境保護重視により、人々は活性炭製造のための代替原料を常に探しています。コークス粉末は、コークス産業の副産物です。固定炭素含有量が高く、揮発分と灰分が少なく、強度が高く、原料が容易に入手できるため、活性炭製造に優れた材料です。現在、活性炭は主に、コークス粉末を物理的活性化と化学的活性化によって処理することによって製造されています。物理的活性化法では、原料を活性化前に炭化してから、600～1200℃で活性化する必要があります。活性剤には、二酸化炭素や水蒸気などの酸化性ガスが含まれ、ガスの酸化性炭素酸化物中の炭素原子が通過する。開口、拡張、および新たな空隙の生成といった機能により、十分に発達した細孔を有する活性炭が形成される。化学活性化とは、原料を活性剤（アルカリ金属およびアルカリ金属水酸化物、無機塩、および一部の酸）と一定の割合で混合し、一定期間浸漬した後、炭化と活性化の工程を一度に完了させることを指す。

2. 冶金用コークス粉砕粉末による生化学廃水処理：吸着法は、コークス廃水処理に用いられる一般的な方法です。コークス粉末は内部に空隙が発達しており、吸着性能が優れているため、中国の研究者の中には、コークス粉末によるコークス廃水処理に関する研究を行っている人もいます。張金勇は、蒸気で活性化したコークス粉末を用いて、コークス工場からの生化学廃水を吸着しました。吸着後、廃水の​​化学的酸素要求量（COD）は233mg/Lから50mg/Lに減少し、国家一級排出基準を満たしました。劉賢らは、コークス粉末を用いてコークス廃水の二次吸着処理を行​​い、静的および動的連続実験により、コークス粉末によるコークス廃水の吸着に適したプロセス条件を研究しました。研究結果によると、高度なコークス粉末処理後の生化学廃水のCODは100mg/L未満に低減でき、色度除去率は60%以上に達するため、コークス製造企業の水質要件を満たすことが示された。

3. 添加剤を用いた冶金用コークス粉砕粉末の成形：プロセスコークス粉末自体には粘着性がないため、通常はバインダーを添加してプレス成形する。コークス粉末添加剤には多くの種類があり、製造されるコークスの品質は一様ではない。劉宝山は、フミン酸塩、デンプン廃棄物、石炭スライム、苛性ソーダ、ベントナイトの複合剤をバインダーとして使用し、添加剤の量、コークス粉末の成形条件、成形ボールの形状と粒径、乾燥温度を研究し、準備したボールを試験して焼成したところ、コークス粉末ボールは強度と熱安定性が良好で、人工的にガスを発生させるために使用できることがわかった。張立奇は、コークス粉末とガス発生器で生成されたタール残渣を一定の比率で混合して成形し、酸化および炭化してガス化用コークスを製造した。コークスの特性はガス化コークスの基準を満たしている。それは工業生産の理論的基礎を提供する。

4. 冶金用コークス粉砕粉末による冶金用コークスの製造: コークス粉末は通常、コークス製造工程で希釈剤として使用されます。コークス製造工程で適切なコークス粉末を添加すると、コークスの品質が向上します。中国では原料炭資源の不足が深刻化しているため、原料炭資源を拡大し、石炭混合コストを削減するために、多くのコークス製造企業がコークス粉末をコークス製造用の石炭混合成分として使用し、コークス粉末の経済的利益を向上させようとしています。中国の多くの企業がコークス粉末の粒度と割合について研究を行っています。楊明平は小型コークス炉試験に基づいて工業生産試験を実施しました。その結果、従来の上部装填コークス製造工程の条件下では、コークス製造用の貧炭を3%から5%のコークス粉末で置き換えることが可能であり、ブロック度が増加し、取引率が約3%増加することが示されました。王大力らは研究を通じて、コークス粉末を用いたコークス化は、混合石炭のビトリナイトの最大反射率に明らかな影響を与えないことがわかった。しかし、顕微鏡測定により、0.2 mmより大きいコークス粉末粒子はコークス中で独立しており、他の成分と統合しにくく、形状も変化しないことがわかった。一方、0.2 mmより小さいコークス粉末はコロイドに容易に包まれ、コークス形成に有利であった。コークス粉末の最適配合率は1.0%～1.7%、最適粒径範囲は3 mm未満が98%～100%、1 mm未満が78%～80%、0.2 mm未満が40%～50%である。

冶金用コークスの粉砕は、冶金用コークス粉砕機と切り離すことはできません。冶金用コークス粉砕機のメーカーとして、HCMilling（桂林宏城）は、冶金用コークス レイモンドミル, 冶金用コークス 超微細ミル, 冶金用コークス 垂直ローラーミルその他設備も完備。80～2500メッシュの冶金用コークス粉末を製造でき、冶金用コークス粉砕粉末の用途に関する技術サポートも提供可能です。

冶金用コークス粉砕機に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。設備の詳細についてご案内いたします。また、以下の情報をご提供ください。

原材料名

製品の粒度（メッシュ/μm）

処理能力（トン/時）