1. 先進技術システム：

a. 竪型ミルは外部サイクルプロセスを採用できるため、システムの省電力化が図れ、作業者の労働強度も低くなります。一方、レイモンドミルは外部サイクルプロセスを採用していません。

b. 工程位置の要求に応じて、主モーター、空気入口、空気出口、供給ポート、スラグ排出ポートの位置を調整でき、原料の水分含有量に応じてサイドフィードまたはトップサイドフィードの供給方法を採用できるため、プロジェクト投資を節約できます。レイモンドミルではこれができません。

c. 竪型ミルは、大規模生産、低エネルギー消費、高効率を実現できます。企業の規模拡大や近代化に適しています。一方、レイモンドミルは小型で生産能力が低く、エネルギー消費量が多い（竪型ミル単体の製品消費電力より20～50%高い）ため、企業の規模拡大には適していません。

2. 設備構造：

a. 垂直ミルは油圧機構を採用し、ローラー回転機構はドイツのLecher社のLM垂直ミル構造を踏襲しています。これにより、軽負荷での始動が可能になり、メンテナンスも容易になります。作業中は、ミルの運転状態に応じて制御室でローラー圧力を調整できます。

b. 竪型ミルのローラースリーブ、ライナーは合金鋳物または複合肉盛溶接を採用し、タイヤ形状で繰り返し使用可能です。ドイツのMPS社製竪型ミルも同様に耐摩耗性材料の利用率を向上させます。ローラースリーブとライナーの寿命は通常約1年です。

c. 垂直研削ローラーのベアリングシールは、シンプルで信頼性の高いメカニカルシールを採用しており、シーリングファンを必要とせず、薄いオイル循環冷却・潤滑も使用できるため、ベアリング寿命が大幅に向上します。

d. レイモンドミルと比較して、垂直ミルは粉砕体と直接接触しないため、粉末調製がより安全で、省エネで、不純物が少ない。レイモンドミルはスイングローラーを採用しており、遠心力で圧力をかけるため、ローラーとリングの衝突を避けることができない。

3.. オーバーホール:

ローラースリーブとライナープレートを垂直ミルに交換する場合、メンテナンスシリンダーを使用してローラーをミルシェルから回転させることができます。同時に3つの作業面が作業できるため、限られた人員と材料資源を集中的に活用できます。通常、約8～24時間で完了します。