1. 先進技術システム：

a. 立型ミルは外部循環プロセスを採用できるため、省電力性に優れ、作業員の労働強度も低い。レイモンドミルは外部循環プロセスを採用できない。

b. メインモーター、空気入口、空気出口、供給口、スラグ排出口の位置は、工程位置の要件に応じて調整でき、原料の水分含有量に応じて側面供給または上面供給方式を採用することで、プロジェクト投資を節約できます。レイモンドミルではこのようなことはできません。

c. 立型ミルは、大規模生産、低エネルギー消費、高効率を実現できます。企業の規模拡大と近代化に適しています。レイモンドミルは仕様が小さく、生産能力が低く、エネルギー消費量が多い（立型ミルの単位製品あたりの消費電力より20～50%高い）ため、企業の規模拡大には適していません。

2. 機器構成：

a. この立型ミルは油圧機構で加圧し、ローラー回転機構はドイツのレヒャー社製LM立型ミルの構造を踏襲しているため、軽負荷での始動が可能で、メンテナンスも容易です。運転中は、ミルの運転状態に応じて制御室でローラー圧力を調整できます。

b. 立型ミルのローラー スリーブ、ライナーは合金鋳造または複合材表面溶接で作られており、形状はタイヤ形状で、重ねて使用できます。ドイツの卓越した企業である MPS 社の立型ミルと同様で、耐摩耗性材料の利用率を向上させています。一般的に、ローラー スリーブとライナーの寿命は約 1 年です。

c. 垂直研削ローラーのベアリングシールは、シンプルで信頼性の高いメカニカルシールを採用しており、シールファンを必要とせず、薄油循環冷却潤滑も使用できるため、ベアリングの寿命が大幅に向上します。

d. レイモンドミルと比較して、垂直ミルは粉砕体と直接接触しないため、粉末の製造がより安全で、省エネで、不純物も少なくなります。レイモンドミルは、遠心力で圧力をかけるために回転ローラーを採用していますが、ローラーとリングの衝突を避けることはできません。

3．全面的な見直し：

立型圧延機でローラースリーブとライナープレートを交換する際、メンテナンスシリンダーを使用してローラーを圧延機本体から取り出すことができ、同時に3つの作業面を稼働させることができるため、限られた人員と資材を効率的に活用できます。一般的に、作業は8時間から24時間程度で完了します。