レピドライトからのリチウム抽出プロセスの最適化により、レピドライトは大規模生産が可能になり、豊富な埋蔵量と原鉱石コストの低さといった利点が徐々に顕在化しています。そのため、リチウム抽出のためのレピドライト開発は、中国における戦略的ニーズとなるでしょう。レピドライトからのリチウム抽出技術において、重要な工程の一つは、焼成レピドライトの粉砕です。では、クリンカーレピドライトの粉砕性はどの程度でしょうか?桂林紅城(HCMilling)は、焼成レピドライト製造用の粉砕機メーカーです。焼成リピドライト研削製粉所当社が製造したこの製品は、レピドライトからのリチウム抽出プロジェクトに成功裏に適用されました。以下では、この疑問を分析し、お答えします。
通常、スポジュメンのリチウム含有量はレピドライトよりも高く、リチウム含有原料の製造に適しています。しかし、わが国ではスポジュメン鉱石資源が少なく、主にオーストラリアなどからの輸入に依存しており、供給の安定性保証が不十分です。わが国はアジアで最大のレピドライト埋蔵量を有しているため、資源賦存量と開発コストの観点から、レピドライトはリチウム抽出において一定の利点を有しています。クリンカーレピドライトの粉砕性はどの程度ですか?既存の炭酸リチウムの製造方法は、一般的に石灰石とレピドライト精鉱を混合し、細かく粉砕した後、焼成クリンカーを焼成することです。次に、焼成クリンカーを水冷し、細かく粉砕した後、浸出して次の反応に供します。この方法は適用範囲が広いですが、エネルギー消費量が多く、リチウム回収率が低いです。より大きな欠点は、レピドライトの細かさが要求され、浸出速度の要件を満たす前に、レピドライトを一定の細かさまでボールミルで粉砕する必要があることです。反応時間も比較的長く、浸出プロセス中にアルミニウムも大量に浸出するため、大量のアルミニウムを除去する必要があり、リチウムの損失が大きくなります。反応が完了した後、大量の硫酸が残り、残留酸を中和するために大量のアルカリを消費する必要があります。水冷および微粉砕のプロセスでは、粉砕粉末の細かさを正確に制御できず、クリンカーが過剰に粉砕され、湿式ボールミルを使用すると大量の材料が消費され、使用する装置がより複雑になります。炭酸リチウムの製造プロセスでは非常に困難です。焙焼後のクリンカーの粉砕プロセスを改善する必要があります。クリンカーレピドライトの粉砕性は乾式プロセスに適しています。改良後、乾式粉砕を採用し、粗粉砕設備とレピドライト焼成用粉砕機のみで生産が可能になりました。設備は簡素で、粉砕後に原料をふるいにかけることで、より正確な粒度制御が可能になり、過粉砕を防止できます。
使用される技術的プロセスは、焼成リピドライト研削製粉所クリンカーレピドライトの処理方法は次のとおりです。レピドライト焙焼クリンカーが窯から排出された後、温度が110℃以下に下げられたクリンカーを粗破砕します。使用される粗破砕設備は、ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、ハンマークラッシャー、シュレッダーなどであり、会社の状況に応じて既存の設備を選択できます。粗破砕工程は、次の粉砕のためのさらなる準備です。前のステップで粗く砕かれたクリンカーを粉砕します。クリンカーレピドライトの粉砕性:レピドライト焙焼クリンカーの硬度は2.5hb以下で、比較的脆いです。粉砕クリンカーは、垂直ローラーミルで破砕および粉砕されます。主に粉砕ディスク粉砕ローラーと材料押し出しによって粉砕されます。消耗品の損失は非常に少なく、不良率も低いです。この工程は湿式ボールミルとは全く異なり、湿式ボールミルを使用します。この場合、主に鋼球と原料の粉砕に依存し、鋼球の損失が比較的大きいため、鋼球の補充が必要になることがよくあります。垂直ローラーミルで粉砕されたクリンカーは篩にかけられます。乾式粉砕を採用しているため、湿式ボールミルと比較して過剰粉砕がなく、エネルギー消費が削減され、粉末の浸出率が向上します。
HLMシリーズレピドライト垂直ローラーミルHCMilling(桂林宏成)のこの粉砕機は、レピドライト焼成用の粉砕機です。粉砕、乾燥、粉砕、選別、搬送を一体化することで、従来の工業用粉砕機の生産性の低さ、エネルギー消費量の高さ、メンテナンスコストの高さといった問題を解決します。製品の性能は国際的に先進的なレベルに達しており、高価な輸入垂直ローラーミルに代わるものです。大規模、インテリジェント、集約的な工業用粉砕のニーズを満たします。最終粒子径:22~180μm、生産能力:5~200t/h。レピドライト焼成物の粉砕に加え、HLMレピドライト垂直ローラーミル また、リチウムスラグや長石粉末などのリピドライト抽出の副産物の高度処理と再利用も実現できます。
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原材料名
製品の細かさ(メッシュ/μm)
処理能力(t/h)
投稿日時: 2022年9月26日