リチウム抽出プロセスが最適化されたことで、リチウム抽出プロセスが最適化され、リチウム抽出プロセスが大規模化され、豊富な埋蔵量と低コストの原料という利点が徐々に明らかになってきました。そのため、リチウム抽出のためのリチウム抽出プロセスの開発は、中国における戦略的なニーズとなるでしょう。リチウム抽出プロセスにおける重要なステップは、焼成リチウム抽出材料の粉砕です。では、クリンカーリチウム抽出材料の粉砕性はどうでしょうか? HCMilling(桂林宏成)は、焼成リチウム抽出材料の粉砕ミルメーカーです。焼成レピドライト研削ミル当社が開発した製品は、リチア雲母からのリチウム抽出プロジェクトに成功裏に適用されています。以下では、この点について分析し、ご回答いたします。
スポジュメンのリチウム含有量は通常、レピドライトよりも高く、リチウム含有原料の製造により適しています。しかし、我が国にはスポジュメン鉱石資源が少なく、主にオーストラリアなどからの輸入に頼っており、供給保証の安定性が不十分です。我が国はアジア最大のレピドライト埋蔵量を有しているため、資源賦存量と開発コストの観点から、レピドライトはリチウム抽出において一定の利点があります。クリンカーレピドライトの粉砕性はどうでしょうか。既存の炭酸リチウム製造法は、一般的に石灰石とレピドライト精鉱を混合し、微粉砕し、焼成クリンカーを焼成することを含みます。次に、焼成クリンカーを水冷し、微粉砕し、その後の反応のために浸出させます。この方法は適用範囲が広いものの、エネルギー消費量が多く、リチウム回収率が低いという問題があります。より大きな欠点は、レピドライトの微細さが要求されることであり、レピドライトは浸出率の要件を満たす前に一定の微細さまでボールミル粉砕する必要があることです。また、反応時間も比較的長く、浸出プロセス中にアルミニウムも大量に浸出するため、大量のアルミニウムを除去する必要があり、リチウムの大きな損失につながります。反応が完了すると、大量の硫酸が残るため、残留酸を中和するために大量のアルカリを消費する必要があります。水冷と微粉砕のプロセスでは、粉砕粉末の微細さを正確に制御できないため、クリンカーの過粉砕につながり、湿式ボールミルを使用すると大量の材料を消費し、使用する装置がより複雑になります。炭酸リチウムの製造プロセスでは非常に困難です。焼成後のクリンカーの粉砕プロセスを改善する必要があります。クリンカーレピドライトの粉砕性は、乾式プロセスにより適しています。改良後は乾式粉砕が採用され、粗粉砕装置と焼成用レピドライト粉砕機のみで生産が可能となった。装置はシンプルで、粉砕後の原料はふるい分けされるため、粒度をより正確に制御でき、過粉砕を防ぐことができる。
使用される技術プロセス焼成レピドライト研削ミルクリンカー・レピドライトの処理方法は、窯からレピドライト焼成クリンカーを取り出した後、温度が110℃以下に下がったクリンカーを粗破砕します。粗破砕装置としては、ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、ハンマークラッシャー、シュレッダーなどがあり、会社の状況に応じて既存の装置を選択できます。粗破砕工程は、次の粉砕工程の準備です。前の工程で粗破砕されたクリンカーを粉砕します。クリンカー・レピドライトの粉砕性:レピドライト焼成クリンカーの硬度は2.5hb以下で、比較的脆いです。粉砕クリンカーは、立形ローラーミルで粉砕されます。粉砕は主に、粉砕ディスク、粉砕ローラー、材料の押し出しによって行われます。消耗品の損失は非常に小さく、故障率も低くなっています。この工程は湿式ボールミルとは全く異なり、湿式ボールミルを使用します。その後、主に鋼球と材料の粉砕に依存し、鋼球の損失が比較的大きいため、鋼球を補充する必要がある場合がよくあります。垂直ローラーミルで粉砕されたクリンカーはふるいにかけられます。乾式粉砕を使用するため、湿式ボールミルと比較して、過粉砕がなく、エネルギー消費が削減され、粉末の後続の浸出率が確保されます。
HLMシリーズのレピドライト立型ローラーミルHCMilling(桂林宏城)製のこのミルは、リチア雲母を焼成するためのミルです。破砕、乾燥、粉砕、分級、搬送を統合し、通常の工業用粉砕ミルの低生産性、高エネルギー消費、高メンテナンスコストの問題を解決します。製品性能は国際的な先進レベルに達しており、高価な輸入立型ローラーミルに取って代わることができます。大規模でインテリジェントかつ集約的な工業用粉砕のニーズを満たします。完成粒度:22~180μm、生産能力:5~200t/h。リチア雲母焼成材料の粉砕に加えて、HLMレピドライト立型ローラーミル また、リチウムスラグや長石粉末など、レピドライト抽出の副産物の高度な加工と再利用も実現できる。
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原材料名
製品の粒度(メッシュ/μm)
処理能力(トン/時)
投稿日時:2022年9月26日




