新エネルギー産業の発展に伴い、リチウム塩の需要が増加しています。スポジュメンは主要なリチウム源であり、スポジュメンからのリチウム抽出プロセスはリチウム塩製造産業の鍵となる技術です。天然スポジュメンの化学的性質は安定しており、直接リチウム抽出の化学指標制御は塩水抽出よりも安定しています。現在、スポジュメンからのリチウム抽出の主なプロセスは、天然の安定なα-スポジュメンを高温βスポジュメンによって化学的に活性なものに変換し、その後、粉砕、酸処理などのプロセスを経てリチウムを抽出することです。スポジュメン粉砕機 スポジュメン粉末プロセスには何が選ばれるのでしょうか？スポジュメン粉砕機のメーカーであるHCMilling（桂林宏成）は、ボールミルとスポジュメン粉末の長所と短所を比較します。 スポジュメン 立型ローラーミル スポジュメンの粉砕工程において。

スポジュメン粉末製造プロセスには、どのスポジュメン粉砕機が選ばれますか？焼成スポジュメンは粉砕が難しく、その特徴は以下のとおりです。①粉砕性が悪く、粉砕性が大きく変化する。②原料の研磨性が高い。③原料の粒径が小さく、粉状物質が多い。④原料中の水分が非常に少ない。⑤製品の粒度が細かい。材料は粗いが、摩耗性は大きい。これらの材料特性を考慮すると、ミルは適切な研削ディスク速度を設計する必要があり、耐摩耗性の観点からは多くの耐摩耗性材料を使用する必要がある。材料特性はプロセスシステム設計にも設定する必要がある。国内企業はリチウム塩生産ラインを2つ保有しており、1つの生産ラインでは、3.8m×13mのボールミルのオープンサーキットシステムが焼成材料の立型ローラーミルに使用されている。2021年には、子会社が年間生産量30,000トンの新しいリチウム塩プロジェクトを開始する予定である。多くの調査を経て、最終的にはより省エネルギーな方法を採用する予定である。 スポジュメン立型ローラーミル 従来のボールミル製法に代わる装置。2022年1月にプロジェクトが稼働を開始して以来、すべての指標は良好です。ボールミルの開放回路システムと比較して、スポジュメン立型ローラーミルシステムはシンプルで省エネであり、製品の粒度制御が容易です。

スポジュメン粉砕リチウム精鉱粉末製造工程におけるボールミル工程の流れ：

焼成スポジュメン（β-スポジュメンは、格子冷却器で冷却・粉砕された後、搬送装置によって原料倉庫に送られ、焼成された原料は、倉庫の下部ロッドバルブ、計量スケール、シールベルト、エレベーターなどの装置を経由してボールミルに送られ、ボールミルで粉砕された後、直接倉庫に戻されます（ボールミルは開放回路システムです）。ボールミルシステムは、ボールミル内の原料の流れを補助するために、独立したファンによって換気されます。

スポジュメンの技術的プロセス立型ローラーミルリチウム濃縮粉末の製造方法：

焼成スポジュメン（βスポジュメンは、火格子冷却器で冷却・粉砕された後、搬送装置によって原料倉庫に送られ、焼成された材料は立型ローラーミルは、下部ロッドバルブ、計量スケール、シールベルト、エレベーターなどの倉庫内の機器を介して材料を搬送します。立型ローラーミルのモーター駆動減速機が研削板を回転させます。粉砕対象材料は、エアロック供給装置によって回転する研削板の中心に送られます。遠心力により、材料は研削板の周囲を移動し、研削ローラーテーブルに入ります。研削ローラーの圧力により、材料は押し出し、研削、せん断によって粉砕されます。同時に、研削板の周囲の風輪から空気が高速かつ均一に噴射され、研削後の材料は風輪の高速気流によって吹き上げられます。一方では、粗い材料は研削板に吹き戻されて再び粉砕され、他方では、微粉末は気流によって分離器に運ばれて分級されます。合格した微粉末は空気とともにミルから排出され、集塵装置によって製品として回収されます。不合格の粗粉末は分離ブレードの作用によりミルプレートに落下し、新たに供給された材料とともに粉砕されます。このようにして、粉砕工程全体が完了します。特に粉砕しにくい材料はスラグ排出口から排出され、 スポジュメン立型ローラーミルエレベーターをすり抜けるために、直接捨てることもできます。

ボールミル法とスポジュメン法の比較立型ローラーミルスポジュメン粉末の抽出：

比較の結果、スポジュメン立型粉砕機システムと比較して、ボールミルシステムは設置電力が高く、生産量が少なく、製品の粒度が粗く、制御が難しく、供給粒子のサイズは立型ローラーミルシステムよりも小さくする必要があることがわかった。同時に、ボールミルシステムの使用には冷却のために頻繁な水噴霧が必要であり、生産環境が悪い。したがって、業界では従来のボールミルをより省エネで環境に優しい立型ローラーミルに置き換える必要がある。 スポジュメン立型ローラーミル このシステムは若干コストが高いものの、使用面積、消費電力、摩耗部品、メンテナンス、騒音、工場環境などはボールミルよりも優れています。この技術の成功事例は、高い粉砕効率、シンプルなシステム、簡単な操作、便利なメンテナンスといった利点を示しています。ボールミルシステムと比較すると、このシステムは生産コスト（消費電力と運転コスト）が低く、製品単位あたりの消耗部品の摩耗が少なく、システム負圧生産、クリーンな環境、低騒音といった利点があります。

その間, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.