FGD石膏の概要
FGD石膏は一般的な脱硫剤として尊重されています。石膏は石炭火力発電所や石油企業の排ガス工程で二酸化硫黄から得られる複合製品で、白色（一部黄色）を呈し、放射能は天然石膏よりはるかに少なく、天然石膏よりも性能が優れているだけでなく、指数も高くなっています。
FGD石膏の応用
脱硫石膏粉末と石膏粉末は物理的成分に大きな違いがあり、脱硫石膏粉末にはシリカ、酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、亜硫酸カルシウム、石灰石、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどの元素が含まれており、使用率が比較的高く、脱硫石膏粉末はHLMX超微粉砕立型ミル再生可能で、粒子サイズが小さく、組成と安定性が高く、有害不純物の含有量が少なく、純度が高いなどの特性を持ち、建設、建築材料、工業用金型および芸術モデル、化学工業、農業、食品加工、医療化粧品など、多くの分野で使用できます。
農業地域：
1. 粘土質土壌や砂質土壌を肥沃な土壌に改良し、その構造と排水特性を改善する。
2. 落花生、豆類、ジャガイモ、綿花にとってカルシウムと硫黄の良い供給源であり、果樹の栽培過程において植え付けた作物にとってカルシウムの良い供給源となる。
3. 土壌のpH値を調整し、陽イオン交換容量を増加させるため、重要な応用上の意味を持つ。
4. 有用な微量元素を提供できること。
5. 根粒形成を促進し、窒素化合物の変換を促進する。
6. 作物を病気から守るための重要な対策。
粉砕機モデルの分析
石膏粉砕企業向け、HLM垂直統合石膏垂直ミルこれは、高い粉砕効率、低い電力消費、大きな供給サイズ、製品の粒度調整の容易さ、シンプルな加工装置、小さな設置面積、低騒音、低粉塵、容易なメンテナンス、低い運転コスト、耐摩耗性材料の消費量の少なさといった特徴を持つ先進的な粉砕装置です。
FGD石膏粉砕のプロセスフロー
FGD石膏粉体製造機モデル選定プログラム
垂直ローラーミル：
大型設備と高生産性により、大規模生産に対応できます。立型ミルは高い安定性を備えています。欠点:設備投資コストが高い。
ステージ1：C原材料の急増
大きなFGD石膏材料は粉砕機によって粉砕され、製粉機に投入できる粒度（15mm～50mm）に調整される。
ステージII: G皮むき
押しつぶされたFGD石膏少量の材料はエレベーターによって貯蔵ホッパーに送られ、その後フィーダーによって均一かつ定量的に粉砕室に送られて粉砕される。
ステージIII：分類するing
粉砕された材料は等級分けシステムによって等級分けされ、不合格の粉末は分類機によって等級分けされ、再粉砕のために主機に戻される。
ステージV: C完成品のコレクション
粒度が規定値に適合した粉末は、ガスとともにパイプラインを通って集塵機に入り、分離・回収されます。回収された粉末は、搬送装置によって排出口から製品サイロに送られ、その後、粉末タンカーまたは自動包装機によって包装されます。
FGD石膏粉末処理の応用例
この装置の型式と型番：HLMX 超微粉砕立型ミル
加工原料：FGD石膏
完成品の粒度：325～2500メッシュ
処理能力：4～40トン/時
投稿日時：2021年10月22日
