石油コークス入門
石油コークスは、軽質油と重質油を分離する蒸留によって得られ、重質油は熱分解プロセスによって最終製品になります。外観から判断すると、コークスは不規則な形状とサイズの黒い塊（または粒子）で、金属光沢があります。コークス粒子は多孔質構造を持ち、主成分は炭素で、80重量％以上を占め、残りは水素、酸素、窒素、硫黄、および金属元素です。石油コークスの化学的性質は、独自の物理的および化学的性質と機械的性質によって決まります。非揮発性炭素はそれ自体の熱部分であり、揮発性物質と鉱物不純物（硫黄、金属化合物、水、灰など）のすべてがコークスの化学的性質を決定します。
ニードルコーク：針状コークスは、明瞭な針状構造と繊維状組織を有し、主に製鋼における高出力黒鉛電極として用いられる。針状コークスは、硫黄含有量、灰分含有量、揮発性物質、真密度などに関して厳しい品質要件が課せられるため、その加工技術と原料には特別な要件が求められる。
スポンジコーラ：高い化学反応性と低い不純物含有量を有し、主にアルミニウム産業および炭素産業で使用される。
ショットコーラまたは球状コーラ：円筒形の球状で、直径は0.6～30mm。通常は高硫黄、高アスファルト残渣から生成され、発電、セメントなどの工業用燃料としてのみ使用できる。
粉末コークス：流動層コークス製造法によって製造されるこの製品は、粒子が微細（直径0.1～0.4mm）であり、揮発性が高く、熱膨張係数も高いため、電極や炭素産業に直接使用することはできない。
石油コークスの応用
中国における石油コークスの主な用途分野は電解アルミニウム産業であり、石油コークス総消費量の65%以上を占めています。次いで、炭素、工業用シリコンなどの製錬産業が続きます。石油コークスは主にセメント、発電、ガラスなどの産業で燃料として使用されていますが、その割合はわずかです。現在、国内の石油コークスの需給はほぼ均衡しています。しかし、低硫黄高級石油コークスの輸出量が多いため、国内の石油コークスの総供給量が不足しており、中硫黄および高硫黄石油コークスを輸入して補う必要があります。近年、多数のコークス製造設備が建設されているため、国内の石油コークス生産量は改善・拡大していくでしょう。
①ガラス産業はエネルギー消費量の多い産業です。燃料費はガラス製造コストの約35%～50%を占めます。ガラス炉はガラス製造ラインの中で最もエネルギー消費量の多い設備です。 ②ガラス炉は一度点火すると、オーバーホール（3～5年）まで停止できません。そのため、炉内の数千度の温度を維持するために燃料を継続的に供給する必要があります。したがって、一般的な粉砕工場では、連続生産を確保するために予備のミルを備えています。 ③ガラス産業では石油コークス粉末が使用され、粒度は200メッシュD90が求められます。 ④原料コークスの水分含有量は一般的に8%～15%で、ミルに入る前に乾燥させる必要があります。 ⑤完成品の水分含有量が低いほど良いです。一般的に、開放回路システムの脱水効果は優れています。
石油コークス粉砕のプロセスフロー
石油コークス粉砕の主要パラメータ
| 粉砕性係数 | 一次水分量（％） | 最終水分量（％） |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
備考：
1. 石油コークス原料の粉砕係数パラメータは、粉砕機の生産量に影響を与える要因です。粉砕係数が低いほど、生産量は低くなります。
- 原料の初期水分含有量は一般的に6%です。原料の水分含有量が6%を超える場合は、乾燥機や粉砕機に熱風を組み込むことで水分含有量を低減し、最終製品の生産量と品質を向上させることができます。
石油コークス粉末製造機の機種選定プログラム
| 200メッシュ D90 | レイモンドミル |
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| 立型ローラーミル | 襄樊市で使用されている1250型立形ローラーミルは、旧式で長年更新されていないため、エネルギー消費量が多い。顧客が特に重視しているのは、熱風を通過させる機能である。 | |
| インパクト ミル | 2009年以前は四川省綿陽市と上海市索尾市で80％の市場シェアを占めていたが、現在は排除されている。 |
各種粉砕機の長所と短所の分析：
レイモンド・ミル：投資コストが低く、生産量が多く、エネルギー消費量が少なく、設備が安定しており、メンテナンスコストも低いため、石油コークスの粉砕に最適な装置です。
垂直ミル：高い投資コスト、高い生産量、そして高いエネルギー消費量。
インパクトミル：投資コストが低い、生産量が低い、エネルギー消費量が多い、機器の故障率が高い、メンテナンスコストが高い。
粉砕機モデルの分析
石油コークス粉砕におけるHCシリーズ粉砕機の利点：
1. HC石油コークス工場 構造：高粉砕圧力と高出力を実現し、通常の振り子式ミルよりも30%高い出力を誇ります。また、衝撃式ミルよりも200%以上高い出力を実現しています。
2. 高い分類精度: 製品の細かさは通常200メッシュ(D90)が必要で、それ以上であれば200メッシュ(D99)に達します。
3. 粉砕機システムは、低騒音、低振動、高環境保護性能を備えています。
4. メンテナンス率が低く、メンテナンスが容易で、人件費も低い。
5. 工程要件に応じて、ミルシステムは300℃の熱風を通過させて乾燥と粉砕の生産を実現できます（三峡建材の場合）。
備考：現在、HC1300およびHC1700粉砕機は、石油コークス粉砕分野において90%以上の市場シェアを占めています。
ステージ1：C原材料の急増
大きな石油コークス材料は粉砕機によって粉砕され、製粉機に投入できる粒度（15mm～50mm）に調整される。
ステージII: G皮むき
押しつぶされた石油コークス少量の材料はエレベーターによって貯蔵ホッパーに送られ、その後フィーダーによって均一かつ定量的に粉砕室に送られて粉砕される。
ステージIII：分類するing
粉砕された材料は等級分けシステムによって等級分けされ、不合格の粉末は分類機によって等級分けされ、再粉砕のために主機に戻される。
ステージV: C完成品のコレクション
粒度が規定値に適合した粉末は、ガスとともにパイプラインを通って集塵機に入り、分離・回収されます。回収された粉末は、搬送装置によって排出口から製品サイロに送られ、その後、粉末タンカーまたは自動包装機によって包装されます。
石油コークス粉末処理の応用例
この装置のモデルと台数：HC2000生産ライン3台
原料加工：ペレットコークスとスポンジコークス
完成品の粒度：200メッシュ D95
処理能力：14～20トン/時
プロジェクトのオーナーは、石油コークス粉砕機の設備選定を何度も検討してきました。多くの粉砕機メーカーと総合的に比較検討した結果、桂林宏城のHC1700粉砕機とHC2000粉砕機を多数購入し、桂林宏城とは長年にわたり友好的な協力関係を築いてきました。近年、多くの新しいガラス生産ラインが建設されています。桂林宏城は、オーナーのニーズに応じて、何度もエンジニアを顧客の現場に派遣してきました。桂林宏城の粉砕機設備は、過去3年間、ガラス工場の石油コークス粉砕プロジェクトで使用されています。桂林宏城が設計した石油コークス粉砕生産ラインは、安定した運転、高生産性、低エネルギー消費、粉砕工場内の粉塵汚染の少なさを実現しており、顧客から高い評価を得ています。
投稿日時：2021年10月22日
